हाई एल्युमिना सिरेमिक बॉल
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उत्पाद विवरण
औद्योगिक पीसने की दक्षता मुख्य कारक है जो सीधे उत्पादन उत्पादन, अंतिम उत्पाद की शुद्धता और खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों, सिरेमिक संयंत्रों और ठीक रासायनिक उत्पादन लाइनों की दीर्घकालिक परिचालन लागत को निर्धारित करती है। पारंपरिक ग्राइंडिंग मीडिया, जैसे कि स्टील की गेंदें, आमतौर पर उच्च घिसाव दर, भारी धातु प्रदूषण और उच्च ऊर्जा खपत वाली होती हैं, जबकि उच्च एल्यूमिना सिरेमिक गेंदें आइसोस्टैटिक दबाव और उच्च तापमान सिंटरिंग के माध्यम से उच्च शुद्धता वाले कैलक्लाइंड एल्यूमिना पाउडर से बनाई जाती हैं। उनके घने माइक्रोस्ट्रक्चर में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल तनाव प्रतिरोध है, और प्रसंस्करण के दौरान अशुद्धता प्रदूषण का परिचय नहीं देता है, जो उन्हें उन उद्योगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जिन्हें सख्त उत्पाद सफाई और स्थिर सामग्री गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। यह लाभ विशेष रूप से सिरेमिक विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक सामग्री, रंगद्रव्य, विशेष रसायन, फार्मास्युटिकल मध्यवर्ती और खनिज प्रसंस्करण में प्रमुख है।
हमारे हुआओ उत्पादों के प्रत्येक बैच को आयामी सहनशीलता, संपीड़न शक्ति, थोक घनत्व और उपस्थिति में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। यह स्थिरता ग्राहकों को विभिन्न प्रसंस्करण परिवेशों में पूर्वानुमानित प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।
लाभ
1. पहनने का प्रतिरोध
उच्च एल्यूमिना सिरेमिक गेंदों की उत्कृष्ट कठोरता उन्हें बॉल मिलों और पीसने वाली प्रणालियों में निरंतर घर्षण का सामना करने में सक्षम बनाती है। पारंपरिक ग्राइंडिंग मीडिया की तुलना में, यह सतह पर कम घिसाव पैदा करता है, स्थिर कण आकार बनाए रखने में मदद करता है, और मीडिया घिसाव के कारण होने वाले प्रदूषण को कम करता है।
2. भारी भार के तहत उच्च यांत्रिक शक्ति
औद्योगिक पीसने वाले उपकरण अक्सर बार-बार आघात और संपीड़न के तहत काम करते हैं। उच्च घनत्व वाले एल्यूमिना सिरेमिक में उत्कृष्ट संपीड़न शक्ति होती है, जो सिरेमिक गेंदों को लंबे उत्पादन चक्र के दौरान टूटने और विरूपण का विरोध करने में सक्षम बनाती है। स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन ग्राइंडिंग मीडिया के टूटने के कारण होने वाले अप्रत्याशित शटडाउन को भी कम करता है।
3. रासायनिक स्थिरता
सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, उच्च शुद्धता वाला एल्यूमिना अधिकांश अम्लों, क्षारों और कार्बनिक पदार्थों के लिए रासायनिक रूप से निष्क्रिय होता है। यह स्थिरता प्रसंस्करण सामग्री के साथ अनावश्यक प्रतिक्रियाओं को रोक सकती है, जिससे सिरेमिक गेंदों को रंगद्रव्य, खनिज, इलेक्ट्रॉनिक सामग्री और विशेष रसायनों से जुड़े उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है।
4. ताप प्रतिरोध
कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में उच्च तापमान या लगातार थर्मल उतार-चढ़ाव शामिल होते हैं। एल्यूमिना सिरेमिक गेंदें इन परिस्थितियों में अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रख सकती हैं, जिससे थर्मल शॉक क्षति का खतरा कम हो जाता है। यह सुविधा पारंपरिक गीली पीसने वाली प्रणालियों से लेकर उच्च तापमान वाले उत्पादन वातावरण तक अपनी अनुप्रयोग सीमा का विस्तार करती है।
5. रखरखाव और परिचालन लागत कम करें
सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया के धीमे घिसाव के कारण, उपकरण की परत और आंतरिक घटक समय के साथ कम घिसते हैं। कम घिसाव का मतलब है कम मीडिया प्रतिस्थापन, कम रखरखाव अंतराल और उच्च उपकरण उपलब्धता।
आवेदन
1. सिरेमिक निर्माण
सिरेमिक उत्पादन में, उच्च एल्यूमिना सिरेमिक गेंदों का व्यापक रूप से सिरेमिक घोल तैयार करने के लिए पीसने वाले मीडिया के रूप में उपयोग किया जाता है। समान पीसने से कण वितरण में सुधार करने में मदद मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी सतह, उच्च घनत्व और सिरेमिक उत्पादों का अधिक स्थिर फायरिंग प्रदर्शन होता है।
2. खनन एवं खनिज प्रसंस्करण
खनिज लाभकारी के लिए पृथक्करण और सांद्रण से पहले कण आकार में प्रभावी कमी की आवश्यकता होती है। सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया खनिज पाउडर में अशुद्धियाँ डालते हुए स्थिर ग्राइंडिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
3. पेंट, कोटिंग्स और पिगमेंट
आधुनिक कोटिंग्स सुसंगत रंग और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए समान रूप से फैले हुए रंगद्रव्य पर निर्भर करती हैं। सिरेमिक बॉल्स रंग स्थिरता या रासायनिक गुणों को प्रभावित करने वाले धातु संदूषण से बचते हुए पिगमेंट के कण आकार को प्रभावी ढंग से कम करते हैं।
4. इलेक्ट्रॉनिक सामग्री
इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक उद्योग को पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया में बेहद कम प्रदूषण की आवश्यकता होती है। एल्यूमिना पीसने वाला माध्यम इस आवश्यकता को पूरा करता है क्योंकि यह पीसने की प्रक्रिया के दौरान बहुत कम विदेशी पदार्थ पैदा करता है। यह इसे उन्नत सिरेमिक सब्सट्रेट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सटीक कार्यात्मक सामग्रियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।
5. रासायनिक प्रसंस्करण
कई रासायनिक उत्पादों को आगे की प्रक्रिया से पहले निरंतर मिश्रण और बारीक पीसने की आवश्यकता होती है। सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने पर भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे निर्माताओं को उत्पाद की शुद्धता की रक्षा करते हुए लगातार कण वितरण प्राप्त करने में मदद मिलती है।
6. फार्मास्यूटिकल्स और विशेष सामग्री
कुछ फार्मास्युटिकल मध्यवर्ती और विशेष पाउडरों को धातु की अशुद्धियों को कम करने के लिए पीसने वाली प्रणालियों की आवश्यकता होती है। सिरेमिक मीडिया एक स्वच्छ पीसने वाला वातावरण प्रदान करता है, सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं का समर्थन करता है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान संदूषण के जोखिम को कम करता है।
7. नई ऊर्जा और उन्नत सामग्री
बैटरी सामग्री, बढ़िया सिरेमिक और अन्य उन्नत कार्यात्मक सामग्री के निरंतर विकास के साथ, उच्च शुद्धता वाली पीसने वाली तकनीक की मांग भी बढ़ रही है। सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया बेहतर और अधिक समान पाउडर बनाने, उभरते उद्योगों में सामग्री प्रदर्शन में सुधार करने और अधिक विश्वसनीय विनिर्माण प्रक्रियाओं को सक्षम करने में मदद कर सकता है।
विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता आश्वासन
हम कच्चे माल के निरीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद की छंटाई तक उत्पादन के हर चरण को नियंत्रित करते हैं, ताकि बैचों के बीच लगातार गुणवत्ता और साइट पर विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
उत्पादन कार्यप्रवाह
1. कच्चे माल की स्क्रीनिंग
केवल उच्च शुद्धता वाला एल्यूमिना पाउडर ही उत्पादन प्रणाली में प्रवेश कर सकता है। कच्चे माल के प्रत्येक बैच को फॉर्मूला आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए रासायनिक संरचना परीक्षण और कण आकार विश्लेषण से गुजरना पड़ता है।
2. घोल तैयार करना और स्प्रे दानेदार बनाना
कच्चे माल को सटीक सूत्र अनुपात के अनुसार विआयनीकृत पानी और सिंटरिंग सहायता के साथ मिलाया जाता है, और फिर एक समान घोल में मिलाया जाता है। फिर, समान मोल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए घोल को नियंत्रित पानी की मात्रा के साथ प्रवाह योग्य गोलाकार कण पाउडर में स्प्रे द्वारा सुखाया जाता है।
3. आइसोस्टैटिक दबाव
ठंडे आइसोस्टैटिक दबाव से, दानेदार पाउडर एक समान हरे रंग में बनता है। यह मोल्डिंग विधि सभी दिशाओं से समान दबाव लागू करती है, जिससे सामान्य घनत्व ढाल और एकअक्षीय संपीड़न में आंतरिक दोष समाप्त हो जाते हैं।
4. उच्च तापमान सिंटरिंग
हरे शरीर को एक सटीक नियंत्रित तापमान वक्र के साथ उच्च तापमान सुरंग भट्ठी में जलाया जाता है, जो 1580 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है। पूर्ण घनत्व और लक्ष्य क्रिस्टल संरचना प्राप्त करने के लिए प्रत्येक ग्रेड के लिए सिंटरिंग वक्र को अनुकूलित किया जाता है।
5. परिशुद्धता मशीनिंग और छँटाई
फायरिंग के बाद, उत्पाद को एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए रोलिंग और सटीक प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है, और फिर एक समान आकार सुनिश्चित करने के लिए मल्टी -स्टेज व्यास स्क्रीनिंग से गुजरता है।
6. अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग
तैयार उत्पाद को पैकेजिंग और भंडारण से पहले घनत्व, कठोरता, पहनने की दर और उपस्थिति के लिए यादृच्छिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
गुनवत्ता का परमाणन
हमारी उत्पादन प्रणाली और उत्पाद की गुणवत्ता आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और आईएसओ 45001 व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली सहित कई अंतरराष्ट्रीय प्रबंधन प्रणाली मानकों का अनुपालन करती है। सभी प्रमाणन ऑडिट आधिकारिक तृतीय पक्ष प्रमाणन निकायों द्वारा आयोजित किए जाते हैं और निरंतर अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित वार्षिक पर्यवेक्षण ऑडिट से गुजरते हैं।
पैकेट
पैलेट के साथ बैग, 25 किग्रा/बैग या अनुकूलित के रूप में।
1. पैलेट का आकार: 1.0mx 1.0mx 0.1m
2. 1000-1300किग्रा/फूस
3. मात्रा: 1 x 20'एफसीएल के लिए 20 पैलेट
4. अधिकतम. वजन: 1 x 20'एफसीएल के लिए 25-27 टन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: उत्पादन में उच्च एल्यूमिना सिरेमिक गेंदों का सेवा जीवन क्या है?
A1: सेवा जीवन सामग्री की कठोरता, पीसने की गति, भरने के अनुपात और लक्ष्य की सुंदरता के आधार पर भिन्न होता है। मानक सिरेमिक कच्चे माल की पीसने की स्थिति के तहत, 92% एल्यूमिना गेंदों की सेवा जीवन आम तौर पर 12-18 महीने है, जबकि 95% ग्रेड 18-24 महीने तक चल सकते हैं। क्वार्ट्ज और सिलिकॉन कार्बाइड जैसी कठोर सामग्रियों के लिए, पहनने की दर तदनुसार अधिक होगी। हम आपके विशिष्ट प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर अधिक सटीक जीवन अनुमान प्रदान कर सकते हैं।
Q2: बॉल मिल के लिए सही भराव अनुपात कैसे निर्धारित करें?
ए2: अधिकांश गीली बॉल मिलों के लिए, अनुशंसित मध्यम भरने की दर प्रभावी मिल मात्रा का 30% से 45% है। सूखी मिलों के लिए, अनुशंसित अनुपात 25% से 35% है। इष्टतम भराव अनुपात मिल की गति, सामग्री फ़ीड दर और लक्ष्य कण आकार पर निर्भर करता है। अत्यधिक भरने से बिजली की खपत अधिक हो सकती है और क्रशिंग दर बढ़ सकती है, जबकि अपर्याप्त भरने से पीसने की दक्षता कम हो सकती है। हमारी तकनीकी टीम आपके डिवाइस मापदंडों के आधार पर इष्टतम भरने की मात्रा और आकार ग्रेडिंग की गणना कर सकती है।
Q3: क्या 92% एल्युमिना बॉल्स का उपयोग अम्लीय घोल को पीसने के लिए किया जा सकता है?
ए3: 92% एल्यूमिना में अधिकांश कमजोर एसिड और तटस्थ समाधानों के प्रति अच्छी सहनशीलता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड सिस्टम जैसे मजबूत एसिड वातावरण के लिए, हम 95% या उससे अधिक की शुद्धता वाले उत्पादों का उपयोग करने की सलाह देते हैं, जिनमें बेहतर रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है। विशिष्ट संक्षारक मीडिया के लिए, सामग्री अनुकूलता मूल्यांकन के लिए कृपया हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।
Q4: क्या आप प्रदर्शन परीक्षण के लिए उत्पाद के नमूने प्रदान करते हैं?
A4: हाँ, हम प्रयोगशाला परीक्षण और प्रदर्शन सत्यापन के लिए निःशुल्क छोटे बैच के नमूने प्रदान करते हैं।
Q5: थोक ऑर्डर के लिए मानक वितरण चक्र क्या है?
A5: इन्वेंट्री में मानक आकार और ग्रेड वाले उत्पादों के लिए, हम ऑर्डर की पुष्टि के बाद 3-7 कार्य दिवसों के भीतर शिपमेंट की व्यवस्था कर सकते हैं। अनुकूलित आकार या 20 टन से अधिक के बड़े ऑर्डर के लिए, उत्पादन कार्यक्रम के आधार पर, सामान्य डिलीवरी चक्र 15-25 कार्य दिवस होता है। ऑर्डर देते समय हम सटीक डिलीवरी समय की पुष्टि करेंगे।
फोटो शो
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उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणन
फ़ैक्टरी शो
लोकप्रिय टैग: उच्च एल्यूमिना सिरेमिक बॉल, चीन, निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने, अनुकूलित, खरीदें
तकनीकी विशिष्टता
पीसने वाली गेंद (गीली पीसने वाली)
|
ब्रांड |
HA-92 |
HA-92S |
एचए-95 |
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अल2O3 (%) |
92 से बड़ा या उसके बराबर |
92 से बड़ा या उसके बराबर |
95 से अधिक या उसके बराबर |
|
थोक घनत्व (ग्राम/सेमी.)3) |
3.65 से अधिक या उसके बराबर |
3.68 से अधिक या उसके बराबर |
3.68 से अधिक या उसके बराबर |
|
कठोरता (मोह) |
9 |
9 |
9 |
|
घिसाव हानि (%) |
0.01 से कम या उसके बराबर |
0.008 से कम या उसके बराबर |
0.01 से कम या उसके बराबर |
|
जल अवशोषण (%) |
0.01 से कम या उसके बराबर |
0.01 से कम या उसके बराबर |
0.01 से कम या उसके बराबर |
|
रंग |
सफ़ेद |
सफ़ेद |
सफ़ेद |
| व्यास सीमा | 0.5 मिमी - 30 मिमी | 0.5 मिमी - 30 मिमी | 0.5 मिमी - 30 मिमी |
| नोट: आकार को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। | |||
ग्राइंडिंग बॉल (सूखी ग्राइंडिंग)
|
ब्रांड |
HA-92 |
एचए-95 |
|
अल2O3 (%) |
92 से बड़ा या उसके बराबर |
95 से अधिक या उसके बराबर |
|
थोक घनत्व (ग्राम/सेमी.)3) |
3.60 से अधिक या उसके बराबर |
3.65 से अधिक या उसके बराबर |
|
कठोरता (मोह) |
9 |
9 |
|
घिसाव हानि (%) |
<0.015 |
<0.012 |
|
जल अवशोषण (%) |
<0.01 |
<0.01 |
|
रंग |
सफ़ेद |
सफ़ेद |
|
आकार |
13-90 मिमी |
|
|
नोट: आकार को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। |
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