एल्युमिना मोज़ेक टाइलें
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उत्पाद विवरण
जब अपघर्षक घोल या धूल एक मुड़े हुए पाइप से बहती है, तो बाहरी त्रिज्या संकेंद्रित घिसाव के अधीन होती है: कण केन्द्रापसारक बल के तहत दिशा बदलते हैं, तेज गति से पाइप की दीवार से टकराते हैं, और छेद बनने तक स्टील को सूक्ष्म रूप से काटते हैं। इस घुमावदार सतह पर एक बड़ी टाइल नहीं लगाई जा सकती है - यह बहुत कठोर होती है और मोड़ पर जगह छोड़ देती है। एलुमिना मोज़ेक टाइलें अस्तर को दर्जनों छोटे टुकड़ों में तोड़कर इस समस्या का समाधान करती हैं, जिन्हें फिर एक लचीली बैकिंग पर एक साथ जोड़ दिया जाता है। प्रत्येक सिरेमिक टाइल स्वतंत्र है, आसन्न टाइलों के बीच 1-2 मिमी का अंतर है, जो उन्हें दो अक्षों के साथ झुकने और वॉलपेपर की तरह पाइपलाइन के अंदरूनी हिस्से के चारों ओर लपेटने की अनुमति देता है। सिरेमिक टाइलों का छोटा आकार भी एक प्रमुख इंजीनियरिंग लाभ प्रदान करता है: थर्मल विस्तार तनाव बड़ी टाइलों के किनारों पर केंद्रित होने के बजाय सैकड़ों जोड़ों में वितरित होता है, जिससे मोज़ेक अस्तर एकल टाइलों की तुलना में थर्मल साइक्लिंग क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।
विभिन्न परियोजनाओं के लिए अलग-अलग टाइल आकार और मोटाई की आवश्यकता हो सकती है। HUAO 10-24 मिमी की सीमा के भीतर वर्गाकार टुकड़ों और 12-20 मिमी की सीमा के भीतर हेक्सागोनल टुकड़ों को सूचीबद्ध करता है, वर्गों के लिए 3-20 मिमी की मोटाई और षट्भुज के लिए 3-15 मिमी की मोटाई होती है। यह ग्राहकों के लिए अनुकूलित आकृतियों का भी समर्थन करता है।
लाभ
1. छोटे आकार के हिस्से उन सतहों की सुरक्षा करना आसान बनाते हैं जिनकी सुरक्षा करना मुश्किल होता है
औद्योगिक उपकरणों की सतह हमेशा सपाट, खुली नहीं होती है। पाइप, मोड़, हॉपर, ढलान और संक्रमण क्षेत्रों में कोने, मोड़ और संकीर्ण खंड हो सकते हैं जहां बड़े सिरेमिक पैनल रखना मुश्किल होता है। छोटे सिरेमिक टुकड़ों को एक सख्त पैटर्न में व्यवस्थित किया जा सकता है, जिससे अस्तर उपकरण के समोच्च का पालन कर सकता है और मजबूर कटौती को कम कर सकता है।
2. स्थानीय पहनने वाले क्षेत्रों के लिए अधिक व्यावहारिक सुरक्षा
टूट-फूट आमतौर पर समान रूप से वितरित होने के बजाय केंद्रित होती है। फीडिंग पॉइंट सीधे प्रभावित हो सकता है, जबकि नीचे की ओर जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से फिसलन का अनुभव कर सकती है। मोज़ेक शैली के सिरेमिक टुकड़े निर्माताओं और इंस्टॉलरों को पूरी मशीन को एक समान पहनने वाले क्षेत्र के रूप में मानने के बजाय, विशिष्ट क्षेत्रों के आसपास सुरक्षा स्थापित करने की अनुमति देते हैं।
3. निरंतर सुरक्षात्मक सतह बनाए रखने में मदद करता है
सिरेमिक अस्तर का उद्देश्य उपकरण सब्सट्रेट से अपघर्षक को अलग करना है। उचित रूप से व्यवस्थित मोज़ेक पैटर्न अलग-अलग सिरेमिक टाइलों के बीच स्टील के जोखिम को कम कर सकते हैं। जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले उपकरणों के लिए, यह कम संख्या में बड़ी कठोर प्लेटों को स्थापित करने के प्रयास से अधिक व्यावहारिक हो सकता है।
4. झुकने वाले उपकरणों को अनुकूलित करना आसान है
वर्कपीस के आकार और वक्रता के बीच संबंध तब महत्वपूर्ण हो जाता है जब अस्तर एक घुमावदार सतह का अनुसरण करता है। छोटी इकाइयाँ दिशा में बदलाव के लिए अधिक धीरे-धीरे अनुकूलित हो सकती हैं, जिससे इंस्टॉलरों को अधिक समान सतह बनाने में मदद मिलती है। यह बेलनाकार क्रॉस सेक्शन, गोलाकार हॉपर और घुमावदार संक्रमण क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
5. प्रतिस्थापन केवल क्षतिग्रस्त भागों तक ही सीमित है
औद्योगिक रखरखाव के लिए हमेशा संपूर्ण अस्तर प्रणाली को नष्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि व्यक्तिगत क्षेत्रों की घिसाव दर आस-पास के क्षेत्रों की तुलना में तेज़ है, तो छोटी सिरेमिक इकाइयाँ स्थानीय मरम्मत को प्रबंधित करना आसान बना सकती हैं। स्थापना के प्रत्येक भाग में हस्तक्षेप किए बिना क्षतिग्रस्त हिस्सों की पहचान करना और उन्हें बदलना संभव है।
उत्पाद विवरण
1. खनन एवं खनिज प्रसंस्करण
एल्यूमिना मोज़ेक टाइलें स्लरी पाइपलाइनों, प्लवनशीलता टैंकों, चक्रवात फीडरों, छलनी तल प्रवाह ढलानों और 300 मिलीमीटर से कम व्यास वाले संकेंद्रित प्रसंस्करण के लिए मानक अस्तर हैं। लोहा, तांबा और सोना लाभकारी संयंत्रों में उच्च गति वाला घोल 1-5 मिमी/वर्ष की दर से स्टील का संक्षारण करता है; 6-10 मिमी की मोज़ेक परत 5-8 वर्षों का सेवा जीवन प्रदान कर सकती है। पंप डिस्चार्ज आउटलेट पर मोज़ेक लाइन वाली कोहनी एक मानक संशोधन है। छोटा चिप आकार मुड़े हुए पाइप की वक्रता के अनुरूप होता है, और वितरित जोड़ रुक-रुक कर गर्म घोल के थर्मल प्रभाव का विरोध कर सकता है।
2. थर्मल पावर उत्पादन और कोयला लोडिंग और अनलोडिंग
बिजली संयंत्र कोयला मिल आउटलेट पाइपलाइन, बर्नर फीड पाइपलाइन, राख प्रणाली और ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन स्लरी पाइपलाइन में मोज़ेक का उपयोग करता है। 20-30 मीटर/सेकेंड की गति वाली कोयले की धूल में मजबूत घर्षण होता है; फ्लाई ऐश में बिना जला हुआ कार्बन और अपघर्षक खनिज होते हैं। ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन में, चूना पत्थर के घोल में अपघर्षक और संक्षारक गुण (पीएच 5-6) होते हैं, इसलिए छोटे पाइप और एल्बो के लिए एल्यूमिना मोज़ेक पसंदीदा विकल्प है। बॉयलर ऐश हॉपर की थर्मल चक्र स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है, और उड़ाने की प्रक्रिया के दौरान, परिवेश के तापमान में 300 डिग्री सेल्सियस तक उतार-चढ़ाव होगा।
3. सीमेंट एवं निर्माण सामग्री
सीमेंट प्लांट ने कच्चे माल के ढलान, क्लिंकर कूलर डिस्चार्ज आउटलेट, साइलो आउटलेट और बैग फिल्टर इनलेट पर मोज़ेक टाइलें लगाई हैं। क्लिंकर में अपघर्षक और उच्च तापमान गुण (200 डिग्री सेल्सियस तक) होते हैं, और सभी सिरेमिक संरचना तापमान का सामना कर सकती है जो रबर मिश्रित सामग्री के प्रदर्शन को कम करती है। ग्राइंडिंग सर्किट में, छोटे वायवीय स्लाइड पर मोज़ेक और पैरों को उठाने से कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों में रखरखाव कम हो जाता है। हेक्सागोनल मोज़ेक सीमेंट संयंत्रों में बहुत लोकप्रिय है क्योंकि इंटरलॉकिंग ज्यामितीय आकार उच्च कंपन क्षेत्रों में चिप विस्थापन को रोक सकता है।
4. इस्पात और धातुकर्म
स्टील प्लांट सिंटरिंग अयस्क डिस्चार्ज च्यूट, ब्लास्ट फर्नेस टॉप लोडिंग, स्लैग ग्रेनुलेशन वॉटर पाइप और धूल हटाने वाली पाइपलाइन में मोज़ेक का उपयोग करता है। सिंटर्ड अयस्क में पीसने के गुण होते हैं और आमतौर पर इसका तापमान 100{2}}300 डिग्री सेल्सियस होता है; सिरेमिक टाइलें घर्षण प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी और सिंटरिंग धूल के लिए क्षार प्रतिरोधी हैं। स्लैग प्रसंस्करण के दौरान, उच्च गति वाला जल स्लैग तेजी से स्टील को नष्ट कर देगा; मोज़ेक से पंक्तिबद्ध छोटे पाइप और कोहनी उनकी सेवा जीवन को कई महीनों से लेकर कई वर्षों तक बढ़ा देंगे।
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उद्योग |
उपकरण प्रणाली |
उपकरण के पुर्जे |
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सीमेंट |
चूना पत्थर और कच्चे ईंधन को नष्ट करने के लिए पूर्व -सम्मिश्रण प्रणाली |
चुट, बंकर |
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कच्ची मिल प्रणाली |
फ़ीड चुट, बंकर |
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सीमेंट मिल प्रणाली |
चुट, बंकर |
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इस्पात |
सिंटेड सामग्री परिवहन प्रणाली |
हूपर |
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कोकिंग प्रणाली |
कोकर हॉपर |
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थर्मल |
कोयला प्रबंधन प्रणाली |
कोयला हॉपर, कोयला फीडर |
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पत्तन |
सामग्री परिवहन प्रणाली |
बकेट व्हील मशीन की डिस्क और हॉपर, ट्रांसफर पॉइंट का हॉपर, अनलोडर का हॉपर |
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प्रगलन |
सामग्री परिवहन प्रणाली |
मापने वाला हॉपर, कोक हॉपर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन का शूट, इंटरमीडिएट बिन |
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बैचिंग प्रणाली |
बैच हॉपर |
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जलाने की व्यवस्था |
राख की बाल्टी, हॉपर |
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रासायनिक |
सामग्री परिवहन प्रणाली |
हूपर, साइलो |
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कोयला |
कोयला प्रबंधन प्रणाली |
बकेट व्हील मशीन, कोयला हॉपर, सीओए फीडर |
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खनन |
सामग्री परिवहन प्रणाली |
हूपर |
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सजावट डिजाइन |
फर्श की सजावट |
ज़मीन |
तकनीकी निर्देश
| संपत्ति | एचसी-92 | एचसी-95 | एचसी-99 | एचसी-जेडटीए (वैकल्पिक) |
|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃ सामग्री (%) | 92 से बड़ा या उसके बराबर | 95 से अधिक या उसके बराबर | 99 से बड़ा या उसके बराबर | 75 से अधिक या उसके बराबर |
| ZrO₂ सामग्री (%) | - | - | - | 21 से बड़ा या उसके बराबर |
| थोक घनत्व (ग्राम/सेमी³) | 3.60 से अधिक या उसके बराबर | 3.65 से अधिक या उसके बराबर | 3.90 से अधिक या उसके बराबर | 4.10 से अधिक या उसके बराबर |
| जल अवशोषण (%) | 0.01 से कम या उसके बराबर | 0.01 से कम या उसके बराबर | 0.01 से कम या उसके बराबर | 0.01 से कम या उसके बराबर |
| मोहस कठोरता | 9 | 9 | 9 | 9 |
| रॉकवेल कठोरता (HRA) | 82 से बड़ा या उसके बराबर | 88 से बड़ा या उसके बराबर | 90 से अधिक या उसके बराबर | 90 से अधिक या उसके बराबर |
| विकर्स कठोरता (एचवी) | 950 से अधिक या उसके बराबर | 1100 से अधिक या उसके बराबर | 1200 से अधिक या उसके बराबर | 1350 से अधिक या उसके बराबर |
| लचीली ताकत (एमपीए) | 220 से अधिक या उसके बराबर | 280 से अधिक या उसके बराबर | 340 से अधिक या उसके बराबर | 400 से अधिक या उसके बराबर |
| फ्रैक्चर कठोरता (एमपीए·एम)1/2) | 3.6 से अधिक या उसके बराबर | 3.9 से अधिक या उसके बराबर | 4.2 से अधिक या उसके बराबर | 4.5 से अधिक या उसके बराबर |
| संपीड़न शक्ति (एमपीए) | 1800 से अधिक या उसके बराबर | 2000 से अधिक या उसके बराबर | 2200 से अधिक या उसके बराबर | 2500 से अधिक या उसके बराबर |
| पहनने की मात्रा (सेमी³, एएसटीएम जी65) | <0.50 | <0.30 | <0.15 | <0.10 |
| अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान (डिग्री) | 1500 | 1500 | 1600 | 1400 |
| थर्मल विस्तार (×10⁻⁶/डिग्री) | 7.0–7.5 | 7.2–7.8 | 7.5–8.0 | 6.5–7.0 |
| रंग | सफ़ेद | सफ़ेद | सफेद हाथी दांत | सफ़ेद/गुलाबी |
|
कल्पना |
लंबाई(मिमी) |
चौड़ाई(मिमी) |
मोटाई (मिमी) |
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वर्गाकार |
10--24 |
10--24 |
3--20 |
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षट्कोण आकार |
12--20 |
12--20 |
3--15 |
गुणवत्ता आश्वासन
मोज़ेक पैनलों के प्रत्येक बैच को अवश्य गुजरना होगा:
(1) एक्सआरएफ के माध्यम से कच्चे माल की संरचना का पता लगाना और लेजर विवर्तन के माध्यम से कण आकार का पता लगाना;
(2) चिप वजन और आकार की प्रक्रिया निगरानी, साथ ही निरंतर भट्ठा तापमान रिकॉर्डिंग;
(3) तैयार चिप परीक्षण, जिसमें थोक घनत्व (आर्किमिडीज़), जल अवशोषण (उबलना), लचीली ताकत (तीन -बिंदु झुकना, 10 नमूने/बैच), फ्रैक्चर क्रूरता (इंडेंटेशन), और पहनने की मात्रा (एएसटीएम जी65) शामिल है;
(4) बोर्ड असेंबली का निरीक्षण, जिसमें चिप संरेखण, सीम गैप की एकरूपता (0.5-1.5 मिमी), बैकिंग चिपकने वाली ताकत और बोर्ड समतलता शामिल है;
(5) दरारों, खरोंचों या गलत संरेखित निशानों के लिए 100% दृश्य निरीक्षण। शिपमेंट से पहले के दस्तावेजों में बैच परीक्षण रिपोर्ट, मूल प्रमाण पत्र और पैकेजिंग तस्वीरें शामिल हैं। अनुरोध पर तृतीय पक्ष निरीक्षण (एसजीएस, बीवी, इंटरटेक) प्रदान किया जा सकता है।
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Q2: चिप का आकार और मोटाई कैसे चुनें?
A2: चिप का आकार सतह की वक्रता पर निर्भर करता है: छोटे पाइप और सख्त वक्रों के लिए छोटे चिप्स (10-15 मिमी) की आवश्यकता होती है; बड़े समतल क्षेत्र तेजी से इंस्टॉलेशन के लिए बड़े चिप्स (20-24 मिमी) का उपयोग कर सकते हैं। मोटाई घिसाव की गंभीरता पर निर्भर करती है: कम घिसाव वाले धूल पाइप और बड़े क्षेत्र के लाइनर 3-6 मिमी के होते हैं; मानक मिट्टी के पाइप और झुके हुए स्लॉट 8-12 मिमी हैं; उच्च घिसाव प्रभाव क्षेत्र और फीडिंग पॉइंट 15-20 मिमी हैं। हमारे इंजीनियर आपकी परिचालन स्थितियों के आधार पर सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।
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