ZTA 280 ज़िरकोनिया एल्युमिना बॉल्स
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उत्पाद विवरण
ग्राइंडिंग मीडिया कई औद्योगिक पाउडर प्रसंस्करण कार्यों की दक्षता, स्थिरता और अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पारंपरिक पीसने वाली सामग्री लंबे समय तक संचालन के दौरान अत्यधिक घिसाव, अपर्याप्त प्रभाव प्रतिरोध, या संदूषण समस्याओं का अनुभव कर सकती है। इन चुनौतियों को दूर करने के लिए, पूरक लाभों के साथ दो सिरेमिक सामग्रियों को मिलाकर ज़िरकोनिया कठोर एल्यूमिना सिरेमिक तकनीक विकसित की गई थी।
ZTA 280 ज़िरकोनिया एल्यूमिना बॉल्स एल्यूमिना सिरेमिक मैट्रिक्स में ज़िरकोनिया सुदृढीकरण सामग्री जोड़कर बनाई जाती हैं। एल्यूमिना में उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, जबकि ज़िरकोनिया फ्रैक्चर क्रूरता और प्रभाव शक्ति में सुधार करता है। यह अनूठी सूक्ष्म संरचना सिरेमिक गेंदों को पीसने वाले उपकरणों के भीतर बार-बार टकराव और घर्षण का सामना करने में सक्षम बनाती है, जिससे दरार पड़ने की संभावना कम हो जाती है और उनकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।
साधारण एल्यूमिना ग्राइंडिंग मीडिया की तुलना में, ज़िरकोनिया एल्यूमिना मिश्रित गेंदों में यांत्रिक प्रभाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है। इसका घनत्व और सतह की चिकनाई पीसने की प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करने में मदद करती है। जब उपयुक्त उपकरण में उपयोग किया जाता है, तो वे पीसने की दक्षता में सुधार कर सकते हैं, प्रसंस्करण समय को कम कर सकते हैं और अधिक समान कण वितरण प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं। उनका स्थिर आकार और आकृति विभिन्न उत्पादन बैचों के बीच पूर्वानुमानित पीसने के परिणामों का भी समर्थन करती है।
लाभ
1. मजबूत प्रभाव प्रतिरोध
मजबूत प्रभाव बलों के अधीन होने पर पारंपरिक एल्यूमिना ग्राइंडिंग मीडिया में दरार आ सकती है। ज़िरकोनिया सुदृढीकरण सामग्री के साथ एल्यूमिना सिरेमिक को मिलाकर, ZTA 280 ज़िरकोनिया एल्यूमिना बॉल्स कठोरता और कठोरता के बीच बेहतर संतुलन प्राप्त करते हैं। यह बेहतर यांत्रिक संरचना ग्राइंडिंग बॉल को उच्च ऊर्जा मिलिंग उपकरण के भीतर बार-बार टकराव का सामना करने में सक्षम बनाती है।
2. उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और कम सामग्री हानि
घिसाव की दर पीसने की दक्षता और परिचालन लागत को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। ज़िरकोनिया एल्यूमिना की घनी सिरेमिक संरचना निरंतर पीसने के दौरान मजबूत पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती है। कम घिसाव न केवल ग्राइंडिंग मीडिया के प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ाता है, बल्कि प्रसंस्करण सामग्री में अशुद्धियों को शामिल करने की संभावना को भी कम करता है, जो उच्च शुद्धता वाले पाउडर उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
3. सटीक पीसने की प्रक्रिया के दौरान स्थिर प्रदर्शन
कई उन्नत उद्योगों को नियंत्रणीय कण आकार वितरण और न्यूनतम प्रदूषण वाले पाउडर की आवश्यकता होती है। ज़िरकोनिया प्रबलित एल्यूमिना ग्राइंडिंग मीडिया में लगातार घनत्व और सतह की कठोरता होती है, जो लंबी अवधि के संचालन के दौरान स्थिर पीसने की स्थिति बनाए रखने में मदद करती है। यह विश्वसनीयता उन निर्माताओं के लिए सहायता प्रदान करती है जिन्हें बैचों के बीच दोहराने योग्य उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
4. रासायनिक प्रतिरोध
औद्योगिक पीसने की प्रक्रिया में जल आधारित सिस्टम, सॉल्वैंट्स, या रासायनिक रूप से सक्रिय सामग्री शामिल हो सकती है। ज़िरकोनिया एल्यूमिना सिरेमिक कई रसायनों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और संचालन के दौरान संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखता है। यह रासायनिक अंतःक्रियाओं के कारण होने वाले मध्यम क्षरण के जोखिम को कम करता है, जिससे यह विभिन्न प्रसंस्करण वातावरणों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
5. पीसने की दक्षता में सुधार करें
कम घनत्व वाली सामग्रियों की तुलना में, ज़िरकोनिया एल्यूमिना ग्राइंडिंग मीडिया का उच्च घनत्व ग्राइंडिंग प्रक्रिया के दौरान मजबूत प्रभाव ऊर्जा उत्पन्न करता है। यह मिल के भीतर स्थिर गति बनाए रखते हुए कण आकार को अधिक प्रभावी ढंग से कम करने की अनुमति देता है। इसलिए, निर्माता प्रसंस्करण समय में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना बेहतर पीसने का प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
6. लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव आवृत्ति
ग्राइंडिंग मीडिया के बार-बार प्रतिस्थापन से उत्पादन योजनाएं बाधित हो सकती हैं और परिचालन लागत बढ़ सकती है। कठोरता और क्रूरता के संयोजन के कारण, ज़िरकोनिया एल्यूमिना सिरेमिक निरंतर कामकाजी परिस्थितियों में लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है। कम प्रतिस्थापन उपकरण के उपयोग को बेहतर बनाने और उत्पादन योजनाओं को अधिक पूर्वानुमानित बनाने में मदद करते हैं।
अनुप्रयोग
1. इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक पाउडर का प्रसंस्करण
इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आमतौर पर उच्च शुद्धता और सटीक कण आकार वितरण वाले सिरेमिक पाउडर की आवश्यकता होती है। पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया के दौरान, संदूषण को अधिकतम सीमा तक कम करते हुए, पीसने वाले माध्यम का आकार प्रभावी ढंग से कम किया जाना चाहिए। ZTA 280 ज़िरकोनिया एल्यूमिना गेंदों को उनके स्थिर रासायनिक गुणों और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के कारण इन अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त माना जाता है।
2. सिरेमिक और उन्नत सामग्री उद्योग
तकनीकी सिरेमिक के निर्माण में, कच्चे माल को आमतौर पर बनाने और सिंटरिंग से पहले बारीक पीसने की आवश्यकता होती है। स्थिर पीसने का प्रदर्शन सीधे अंतिम सिरेमिक उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ज़िरकोनिया एल्यूमिना माध्यम संरचनात्मक घटकों, घिसाव प्रतिरोधी घटकों और सटीक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक पाउडर के उत्पादन के लिए विश्वसनीय पीस प्रदान करता है।
3. खनिज और गैर -धात्विक पाउडर प्रसंस्करण
क्वार्ट्ज, जिरकोन, काओलिन और अन्य औद्योगिक सामग्रियों जैसे खनिजों को आमतौर पर आगे की प्रक्रिया से पहले बारीक पीसने की आवश्यकता होती है। सामान्य ग्राइंडिंग मीडिया की तुलना में, ज़िरकोनिया एल्यूमिना सिरेमिक में बेहतर घर्षणरोधी गुण होते हैं, जो खनिज पाउडर तैयार करने में स्थिर उत्पादन दक्षता बनाए रखने में मदद करता है।
4. उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों का अनुसंधान एवं विकास
अनुसंधान प्रयोगशालाएं और पायलट उत्पादन सुविधाएं अक्सर छोटी मात्रा में उन्नत सामग्रियों को संसाधित करती हैं जिनके लिए सटीक पीस नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ज़िरकोनिया एल्यूमिना ग्राइंडिंग बॉल प्रयोगशाला ग्राइंडिंग मशीनों और उत्पादन पैमाने के उपकरणों में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं, नई सिरेमिक सामग्री, मिश्रित सामग्री और कार्यात्मक पाउडर के विकास का समर्थन करते हैं।
5. परिशुद्धता विनिर्माण उद्योग
उच्च प्रदर्शन सामग्री की ओर उद्योग के विकास के साथ, पीसने की तकनीक को दक्षता और स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। ज़िरकोनिया एल्यूमिना ग्राइंडिंग मीडिया का उपयोग सटीक विनिर्माण के क्षेत्र में तेजी से किया जा रहा है, जहां स्थिर संचालन, कम प्रदूषण और लंबी सेवा जीवन महत्वपूर्ण हैं।
आकार
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∅0.2-0.4मिमी |
∅0.4-0.6 मिमी |
∅0.6-0.8मिमी |
∅0.8-1.0मिमी |
∅1.0-1.2मिमी |
|
∅1.2-1.4 मिमी |
∅1.4-1.6 मिमी |
∅1.5-2.0मिमी |
∅2.0-2.5मिमी |
∅2.5-3.0मिमी |
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∅3.0-3.5मिमी |
∅4मिमी |
∅5मिमी |
∅8मिमी |
∅10मिमी |
तकनीकी डाटा
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ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
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AL2O3(%) |
57 से बड़ा या उसके बराबर |
70 से अधिक या उसके बराबर |
87 से बड़ा या उसके बराबर |
66 से बड़ा या उसके बराबर |
5 से बड़ा या उसके बराबर |
3 से बड़ा या उसके बराबर |
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ZrO2(%) |
5 से बड़ा या उसके बराबर |
5 से बड़ा या उसके बराबर |
5 से बड़ा या उसके बराबर |
18 से बड़ा या उसके बराबर |
62 से बड़ा या उसके बराबर |
70 से अधिक या उसके बराबर |
|
SiO2(%) |
30 से कम या उसके बराबर |
20 से कम या उसके बराबर |
5 से कम या उसके बराबर |
12 से कम या उसके बराबर |
30 से कम या उसके बराबर |
24 से कम या उसके बराबर |
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थोक घनत्व(जी/सेमी³) |
2.80 से अधिक या उसके बराबर |
3.15 से अधिक या उसके बराबर |
3.70 से अधिक या उसके बराबर |
3.78 से अधिक या उसके बराबर |
4.48 से अधिक या उसके बराबर |
4.60 से अधिक या उसके बराबर |
|
एचवी कठोरता (जीपीए) |
7 से बड़ा या उसके बराबर |
8 से बड़ा या उसके बराबर |
12.5 से अधिक या उसके बराबर |
11 से बड़ा या उसके बराबर |
10 से बड़ा या उसके बराबर |
10 से बड़ा या उसके बराबर |
|
कुचलने की शक्ति(एन) |
25 से अधिक या उसके बराबर (∅1.5-2) |
800 से अधिक या उसके बराबर (∅13.5) |
1000 से अधिक या उसके बराबर (∅3) |
12000 से अधिक या उसके बराबर (∅8) |
1200 से अधिक या उसके बराबर (∅3) |
1300 से अधिक या उसके बराबर (∅3) |
|
जल अवशोषण |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
घिसाव हानि दर (ग्राम/किलो.घंटा) |
1.5 से कम या उसके बराबर |
1.5 से कम या उसके बराबर |
1.5 से कम या उसके बराबर |
1.5 से कम या उसके बराबर |
1.5 से कम या उसके बराबर |
1.5 से कम या उसके बराबर |
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गोलाई |
95% से अधिक या उसके बराबर |
95% से अधिक या उसके बराबर |
95% से अधिक या उसके बराबर |
95% से अधिक या उसके बराबर |
95% से अधिक या उसके बराबर |
95% से अधिक या उसके बराबर |
उपयोग और दैनिक रखरखाव युक्तियाँ
उचित उपयोग और रखरखाव प्रभावी ढंग से ग्राइंडिंग मीडिया के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और स्थिर ग्राइंडिंग दक्षता बनाए रख सकता है।
1. प्रारंभिक लोडिंग और अनुपात विन्यास
पहली बार लोड करते समय, आकार और आयामों के मिश्रण अनुपात का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। 70% बड़े आकार की गेंदों और 30% छोटे आकार की गेंदों का पारंपरिक अनुपात बड़े आकार की गेंदों के बीच के अंतराल को भर सकता है, पीस संपर्क बिंदुओं को बढ़ा सकता है और पीसने की दक्षता में सुधार कर सकता है। विशिष्ट अनुपात को सामग्री विशेषताओं और लक्ष्य सुंदरता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
2. स्टार्टअप और संचालन के लिए सावधानियां
मशीन शुरू करने से पहले, जाँच लें कि ग्राइंडर में कोई धातु की विदेशी वस्तुएँ या बड़ी कठोर अशुद्धियाँ तो नहीं हैं ताकि विदेशी वस्तुओं के कारण ग्राइंडिंग बॉल के प्रभाव और टूटने से बचा जा सके। यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राइंडर को पहले बिना किसी लोड के शुरू किया जाए, और स्थिर संचालन के बाद इसे धीरे-धीरे फीड किया जाए ताकि पीसने वाले माध्यम में बड़ी मात्रा में सामग्री डालने और प्रभाव क्षति से बचा जा सके। लंबे समय तक ग्राइंडर की निर्धारित गति से अधिक न रखें।
3. नियमित पुनःपूर्ति
उपयोग की अवधि के बाद, पीसने वाला माध्यम खराब हो जाएगा और कण का आकार कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप समग्र भरने की मात्रा और पीसने की दक्षता में कमी आएगी। नियमित रूप से टूट-फूट की स्थिति की जांच करने और उचित रूप से नई गेंदें जोड़ने की सिफारिश की जाती है। पुनः भरते समय, बड़ी गेंदों को फिर से भरने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और फिर स्थिर पीसने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए गेंदों के अनुपात को समायोजित करना चाहिए।
4. दीर्घकालिक शटडाउन रखरखाव
यदि मिल लंबे समय तक बंद रहती है, तो गेंद की सतह पर घोल को सूखने और जमने से बचाने के लिए पीसने वाली गेंद को साफ किया जाना चाहिए, जो अगले उपयोग के दौरान गेंद के आकार और पीसने के प्रभाव को प्रभावित करेगा। संक्षारक पदार्थों के संपर्क से बचने के लिए साफ की गई ग्राइंडिंग बॉल को शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जा सकता है।
हमें क्यों चुनें?
घिसाव प्रतिरोधी सिरेमिक और ग्राइंडिंग मीडिया उत्पादों में विशेषज्ञता वाले एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों को स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद और पूर्ण प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए उद्योग के वर्षों के अनुभव और स्वचालित उत्पादन क्षमताओं पर भरोसा करते हैं।
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हम उत्पादों के प्रत्येक बैच के कण आकार सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करने और कण आकार विचलन को उचित सीमा के भीतर रखने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सॉर्टिंग तकनीक के साथ संयुक्त मल्टी{0}}स्टेज वाइब्रेटिंग स्क्रीन ग्रेडिंग का उपयोग करते हैं। विभिन्न बैचों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों के प्रत्येक बैच को फैक्ट्री छोड़ने से पहले गोलाकारता, घनत्व और घिसाव हानि परीक्षण से गुजरना पड़ता है, ताकि ग्राहकों को उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता न हो।
2. पता लगाने योग्य गुणवत्ता के साथ स्थिर कच्चे माल का फार्मूला
एल्युमिना पाउडर और ज़िरकोनिया पाउडर जैसे मुख्य कच्चे माल की आपूर्ति स्थिर संरचना और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ दीर्घकालिक सहयोग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं द्वारा की जाती है। उत्पादन सूत्र का सख्ती से पालन करें, और कच्चे माल के प्रत्येक बैच को आने वाले निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। स्रोत से स्थिर उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाया जा सकता है।
3. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन किया जा सकता है
नियमित विशिष्टताओं के अलावा, हम विशेष कण आकार, विशेष सूत्रों और विशेष प्रदर्शन संकेतकों के अनुकूलित उत्पादन का भी समर्थन करते हैं। ग्राहक की विशिष्ट सामग्री विशेषताओं और कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर, हम लक्षित ग्राइंडिंग मीडिया समाधान प्रदान करने के लिए उत्पाद सूत्र और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
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5. बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता और विश्वसनीय वितरण
हमारे पास पर्याप्त उत्पादन क्षमता वाली कई स्वचालित उत्पादन लाइनें हैं। छोटे और मध्यम आकार के ऑर्डरों की तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए पारंपरिक विशिष्टताओं की दीर्घकालिक सूची बनाए रखें। बड़े पैमाने पर ऑर्डर के लिए, हम समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने और निरंतर उत्पादन में ग्राहकों का समर्थन करने के लिए डिलीवरी समय के आधार पर उचित उत्पादन की व्यवस्था भी कर सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: सामान्य एल्यूमिना गेंदों की तुलना में ZTA 280 ज़िरकोनिया एल्यूमिना गेंदों के क्या फायदे हैं?
A1: पारंपरिक एल्यूमिना गेंदों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि ZTA सामग्री ने ज़िरकोनिया सुदृढीकरण के कारण फ्रैक्चर प्रतिरोध और प्रभाव प्रदर्शन को बढ़ाया है। यह उन्हें उच्च यांत्रिक तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।
Q2: ग्राहक सही सिरेमिक बॉल आकार का चयन कैसे करते हैं?
A2: चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें पीसने वाले उपकरण का प्रकार, फ़ीड कण आकार, लक्ष्य सुंदरता, उत्पादन क्षमता और प्रसंस्करण विधि शामिल है। उपयुक्त आकार का संयोजन पीसने की दक्षता में सुधार करने और ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करता है।
Q3: क्या सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्स के प्रसंस्करण के दौरान अशुद्धियाँ आएँगी?
ए3: कई धातु पीसने वाले मीडिया की तुलना में, सिरेमिक गेंदों में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और कम घिसाव होता है, जो उच्च शुद्धता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान प्रदूषण को कम करने में मदद करता है।
Q4: क्या विभिन्न विशिष्टताओं को अनुकूलित किया जा सकता है?
ए4: हाँ. ग्राहक उपकरण स्थितियों और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्स को विभिन्न आकारों और तकनीकी आवश्यकताओं में प्रदान किया जा सकता है। नौकरी की विस्तृत जानकारी प्रदान करने से अधिक उपयुक्त समाधान प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
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