उच्च गुणवत्ता वाले बक्साइट
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उच्च गुणवत्ता वाले कैलक्लाइंड बॉक्साइट की उत्पादन प्रक्रिया काफी सावधानीपूर्वक है। यह कच्चे माल के रूप में कम लोहे और कम क्षार सामग्री प्राथमिक बॉक्साइट का उपयोग करता है, और 1600 से 1800 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर पाप किया जाता है या उसे शांत किया जाता है। यह उच्च - तापमान कैल्सीनेशन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अत्यधिक आग के गठन को बढ़ावा दे सकता है - प्रतिरोधी खनिज चरण - corundum और mullite - कच्चे माल में। यह इन दो खनिज चरणों की उपस्थिति है जो उत्कृष्ट गुणों के साथ कैलक्लाइंड बॉक्साइट को समाप्त करता है, जिससे यह उच्च अपवर्तन, अच्छी यांत्रिक शक्ति और मध्यम स्लैग प्रतिरोध के अधिकारी होते हैं।
उत्पाद पैरामीटर
| वस्तु | SNR90 | SNR88 | SNR87 | SNR85 | SNR80 |
| Al2o3 (%) | 90.0min | 88.0min | 87.0min | 85.0min | 80.0min |
| SiO2 (%) | 3.5max | 5.5max | 7.0max | 8.0max | 10.0max |
| Fe2O3 (%) | 1.5max | 1.6 मैक्स | 1.8 मैक्स | 2.0max | 2.5max |
| Tio2 (%) | 3.8MAX | 4.0max | 4.0max | 4.0max | 4.0max |
| CAO+MGO | 0.35max | 0.40max | 0.40max | 0.40max | 0.50max |
| K2O+NA2O | 0.35max | 0.40max | 0.40max | 0.40max | 0.50max |
| बीडी (जीएम/सीसी) | 3.35min | 3.25min | 3.20min | 3.10min | 2.90min |
| नमी | 0.3max | 0.3max | 0.3max | 0.4max | 0.5max |
आवेदन
उच्च गुणवत्ता वाले कैलक्लाइंड बॉक्साइट को बाइंडरों के साथ मिलाकर, इसे विभिन्न तरीकों जैसे दबाव, एक्सट्रूज़न और कास्टिंग के माध्यम से विभिन्न आकृतियों में संसाधित किया जा सकता है। सूखने के बाद, इसे आकार की दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन करने के लिए गोलीबारी के लिए भट्ठा को भेजा जाता है; इसी समय, उच्च गुणवत्ता वाले कैलक्लाइंड बॉक्साइट का उपयोग अनाकार मोनोलिथिक दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि उच्च - गुणवत्ता वाले कैल्केड एल्यूमिना का उपयोग भूरा कोरंडम के उत्पादन के लिए किया जाता है, यह भी दुर्दम्य सामग्री का एक महत्वपूर्ण स्रोत है। अन्य उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य सामग्री की तुलना में, इसमें मजबूत यांत्रिक गुण और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध है।
इस्पात उद्योग
ब्लास्ट फर्नेस अस्तर की चिनाई में, मुख्य रूप से कैल्सीड बॉक्साइट से बने दुर्दम्य ईंटों का उपयोग किया जाता है, जो 1500 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान और ब्लास्ट फर्नेस में पिघले हुए लोहे और स्लैग के कटाव का सामना कर सकता है, जो विस्फोट की भट्ठी के सेवा जीवन का विस्तार करता है। उदाहरण के लिए, एक बड़े स्टील एंटरप्राइज में एक ब्लास्ट फर्नेस के प्रमुख ओवरहाल में, SNR90 प्रकार के कैलक्लाइंड एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों के उपयोग में विस्फोट की फर्नेस के निरंतर संचालन चक्र में लगभग 30%की वृद्धि हुई।
इस्पात उद्योग
सीमेंट रोटरी भट्टों का फायरिंग ज़ोन उच्च - तापमान संचालन के लिए मुख्य क्षेत्र है, और यहां उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य सामग्री को उच्च - तापमान एयरफ्लो और सामग्री कटाव का सामना करने की आवश्यकता है। कैलक्लाइंड बॉक्साइट से बने अनाकार दुर्दम्य सामग्री (जैसे कि कैस्टेबल्स) को भट्ठा शरीर के साथ कसकर एकीकृत किया जा सकता है और प्रभावी रूप से उच्च - तापमान पहनने के माध्यम से - साइट कास्टिंग के माध्यम से होता है। एक सीमेंट प्लांट ने इस प्रकार की सामग्री को अपनाने के बाद, रोटरी भट्ठा के रखरखाव अंतराल को मूल 6 महीने से 10 महीने तक बढ़ाया गया था।
ग्लास उद्योग
कांच के पिघलने वाली भट्टियों की पूल की दीवारों और छाती की दीवारों को लंबे समय तक उच्च तापमान पर काम करने और कांच के तरल द्वारा जंग से बचने की आवश्यकता होती है। कैलक्लाइंड बॉक्साइट से बनी अपवर्तक सामग्री का व्यापक रूप से इन क्षेत्रों में कांच की घुसपैठ के लिए उनके उत्कृष्ट प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। एक निश्चित ग्लास उत्पादन उद्यम के पिघलने वाली भट्ठी में इस प्रकार की सामग्री का उपयोग करने के बाद, कांच की उत्पादन स्थिरता में काफी सुधार हुआ था, और दोष की दर 15%कम हो गई थी।
उपलब्ध अनाज का आकार और पैकेज
दाने के संदर्भ में,
कैलक्लाइंड एल्यूमिना विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें 0-1mm, 1-3 मिमी, 3-5 मिमी, 5-8 मिमी, 16-30 जाल, 30-60 जाल, 120 जाल, 200 जाल, 325 जाल, आदि शामिल हैं, इसे विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है।
पैकेजिंग पर,
1-टन बड़े बैग का उपयोग किया जाता है, जो मानक निर्यात पैकेजिंग से मिलता है और यह समुद्र या हवाई परिवहन के लिए उपयुक्त है। विशेष पैकेजिंग आवश्यकताओं को भी पूरा किया जा सकता है।
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