कैलक्लाइंड एल्युमिना पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल बॉक्साइट या औद्योगिक एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड है, जिसके लिए कई पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है:
कुचलना और पीसना: कच्चे माल को 200 जाल से कम कण आकार में पीसने के लिए बॉल मिलों या कुचलने वाले उपकरणों का उपयोग करना, बाद की प्रतिक्रियाओं की दक्षता में सुधार करना;
रासायनिक शुद्धिकरण: सिलिकॉन, कैल्शियम और मैग्नीशियम जैसी अशुद्धियों को एसिड लीचिंग, चूना पत्थर न्यूट्रलाइजेशन और अन्य तरीकों से हटा दिया जाता है। कुछ कंपनियाँ लाल मिट्टी (अपशिष्ट अवशेष) को अलग करने के लिए निस्पंदन तकनीक का भी उपयोग करती हैं;
सुखाना और निर्जलीकरण: उच्च तापमान कैल्सीनेशन के दौरान दरार से बचने के लिए 200{1}}300 डिग्री पर प्री ओवन में मुक्त पानी और क्रिस्टलीय पानी निकालें।

यह प्रक्रिया का मुख्य चरण है, जो सीधे उत्पाद की शुद्धता और क्रिस्टल संरचना को प्रभावित करता है:
रोटरी भट्ठा कैल्सीनेशन: कच्चे माल को एक झुके हुए रोटरी भट्ठे में 4-6 घंटे के लिए 1300- 1500 डिग्री के उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है ताकि 99.5% से अधिक की शुद्धता के साथ - अल ₂ O3 को एक स्थिर चरण में पूर्ण रूपांतरण सुनिश्चित किया जा सके;
ग्रेडिएंट तापमान नियंत्रण तकनीक: शेडोंग प्रांत में एक निश्चित उद्यम द्वारा विकसित "ग्रेडिएंट कैल्सीनेशन विधि" भट्ठे के अंदर के तापमान क्षेत्र को नियंत्रित करती है, चरणबद्ध हीटिंग के माध्यम से प्रतिक्रिया समय को कम करती है, और ऊर्जा की खपत को 18% तक कम करती है;
अपशिष्ट गैस उपचार: कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न CO₂, नाइट्राइड और अन्य अपशिष्ट गैसों को डिस्चार्ज होने से पहले धूल हटाने और डिसल्फराइजेशन उपकरणों द्वारा शुद्ध किया जाता है, जो पर्यावरणीय मानकों को पूरा करता है।

विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैलक्लाइंड एल्यूमिना को बारीक प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है:
तीव्र शीतलन प्रक्रिया: द्वितीयक क्रिस्टल वृद्धि और पाउडर संचयन को रोकने के लिए उच्च तापमान वाली सामग्रियों को वायु या जल शीतलन प्रणालियों के माध्यम से तेजी से ठंडा किया जाता है;
मल्टी स्टेज क्रशिंग:
रफ क्रशिंग स्टेज: जॉ क्रशर या बॉल मिल ब्लॉक सामग्री को मिलीमीटर स्तर तक क्रश करता है;
अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग: एयरफ्लो पल्वराइज़र या मैकेनिकल मिल्स पाउडर को माइक्रोमीटर स्तर तक परिष्कृत करते हैं (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

आधुनिक तकनीक हरित उत्पादन और अपशिष्ट उपयोग पर जोर देती है:
लाल मिट्टी का पुनर्चक्रण: चुंबकीय पृथक्करण के माध्यम से कैलक्लाइंड अपशिष्ट (लाल मिट्टी) से लौह तत्वों को निकालने के बाद, इसे सड़क सामग्री या सिरेमिक कच्चे माल में बनाया जा सकता है;
अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण: पुनर्चक्रण प्राप्त करने और पानी की खपत को कम करने के लिए अपशिष्ट जल को अवसादन, रिवर्स ऑस्मोसिस और अन्य प्रौद्योगिकियों के माध्यम से उपचारित किया जाता है।