रेफ्रेक्ट्रीज़ में कैलक्लाइंड एल्युमिना पाउडर का उपयोग क्यों करें?

कई एल्यूमिना पाउडर गामा चरण कणों से शुरू होते हैं जिनमें अभी भी कुछ रासायनिक रूप से बाध्य पानी होता है। उन्हें 1200-1500 डिग्री तक गर्म करने से बचा हुआ पानी निकल जाता है और क्रिस्टल संरचना स्थिर अल्फा रूप में पुनर्व्यवस्थित हो जाती है। यह प्रक्रिया एक बार की मात्रा में कमी के साथ होती है। एक बार पूरी तरह से कैल्सीन हो जाने पर, पाउडर का वास्तविक घनत्व 3.95 ग्राम/सेमी³ के करीब होता है और सेवा के दौरान यह और सिकुड़ेगा नहीं। रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के लिए, इसका मतलब है कि बारीक अंश पहली हीट से लेकर आयामी रूप से स्थिर रहता है, देर से स्टेज सिंटरिंग सिकुड़न से आने वाली दरारों से बचता है।

एक दुर्दम्य सूत्र में, मोटे समुच्चय रिक्तियों का एक नेटवर्क छोड़ते हैं। कैलक्लाइंड एल्यूमिना पाउडर, कुछ माइक्रोन तक पीसकर, इन अंतरालों में प्रवेश करता है और हवा को बाहर निकालता है। जब पानी और कास्ट के साथ मिलाया जाता है, तो घनी पैकिंग सूखने और फायरिंग के बाद कम और छोटे छिद्र छोड़ती है। कम सरंध्रता का मतलब है कि पिघला हुआ धातुमल और धातु को प्रवेश करने के लिए कम रास्ते मिलते हैं, इसलिए अस्तर लंबे समय तक संक्षारण का प्रतिरोध करता है। प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना के विपरीत, कैलक्लाइंड एल्यूमिना ने पहले ही अपना क्रिस्टल विकास पूरा कर लिया है और कम रासायनिक गतिविधि प्रदान करता है, इससे मिश्रण की कार्यशीलता को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, और यह सीमेंट या अन्य बाइंडरों के साथ पानी के लिए प्रतिस्पर्धा नहीं करेगा। कई स्टील लेडल और सीमेंट भट्ठी कास्टेबल घनत्व लाभ और स्थिर व्यवहार के इस संतुलन के लिए प्राथमिक ठीक भराव के रूप में कैलक्लाइंड एल्यूमिना का उपयोग करते हैं।