नाली और स्लॉट के साथ एल्युमिना सिरेमिक ईंट

नाली और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट, जिसे उच्च एल्यूमिना अस्तर ईंटें, एल्यूमिना अस्तर ईंटें, बॉल मिल अस्तर ईंटें, उच्च एल्यूमिना अस्तर प्लेटें, उच्च एल्यूमिना पीसने वाली अस्तर ईंटें और पहनने के लिए प्रतिरोधी एल्यूमिना ईंटें भी कहा जाता है। मुख्य रूप से बॉल मिलों की पहनने-प्रतिरोधी सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे उनकी सेवा का जीवन लंबा हो जाता है और सामग्री को उच्च शुद्धता के साथ कुचल दिया जाता है।

खांचे और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट अत्यधिक उच्च कठोरता वाली एक सामग्री है जो विभिन्न भौतिक और रासायनिक पहनने का प्रतिरोध कर सकती है। औद्योगिक उपकरण जैसी उच्च घर्षण स्थितियों में, एल्यूमिना सिरेमिक अस्तर ईंटों का उपयोग उपकरण की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है और रखरखाव लागत को कम कर सकता है। खांचे और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट में भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसे एसिड और क्षार जैसे कठोर वातावरण में बिना किसी नुकसान के लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। दूसरे, खांचे और स्लॉट वाली एल्यूमिना सिरेमिक ईंट में भी अच्छी तापीय चालकता होती है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड की उत्कृष्ट तापीय चालकता के कारण, एल्यूमिना सिरेमिक अस्तर की ईंटें आसपास के वातावरण में गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित कर सकती हैं, जिससे उपकरणों की तापमान स्थिरता को प्रभावी ढंग से संरक्षित किया जा सकता है। यह विशेषता खांचे और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट बनाती है जिसका व्यापक रूप से उच्च तापमान वाली भट्टियों और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बिजली उद्योग में, एल्यूमिना सिरेमिक अस्तर ईंटों का व्यापक रूप से बिजली स्टेशनों में ग्रिप गैस शुद्धिकरण उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जो धूल को फ़िल्टर करने और उपकरणों की सुरक्षा में भूमिका निभाते हैं।

1. उच्च तापमान प्रतिरोध: नाली और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट में उच्च पिघलने बिंदु और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जो उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकता है और पिघलना और ऑक्सीकरण करना आसान नहीं होता है। प्रायोगिक परिणामों से पता चला है कि उत्पाद सामान्य रूप से काम करता है और 1450 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करता है।

2. पहनने का प्रतिरोध: नाली और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो पहनने, प्रभाव और रासायनिक क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है, और विभिन्न कठोर कामकाजी वातावरणों के लिए उपयुक्त है। इसकी घिसाव सीमा मैंगनीज स्टील की 266 गुना और उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे की 171.5 गुना है। इस उत्पाद में उपयोग किए गए उपकरणों की सेवा जीवन 10 गुना बढ़ जाएगी, और इस उत्पाद में उपयोग किए जाने वाले स्लैग से घिसाव की दर 10% से कम हो जाएगी।

3. संक्षारण प्रतिरोध: नाली और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट एसिड और क्षार जैसे रसायनों के क्षरण का सामना कर सकती है, और सामग्री की अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए लंबे समय तक संक्षारक मीडिया में उपयोग किया जा सकता है।

4. इन्सुलेशन: खांचे और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है और यह वर्तमान चालन को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे वे उच्च इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

5. हल्के वजन: हालांकि खांचे और स्लॉट के साथ एल्यूमिना सिरेमिक ईंट में अच्छी ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन उनकी अपेक्षाकृत हल्की सामग्री के कारण उनका उपयोग करना अपेक्षाकृत आसान होता है। स्टील घनत्व का आधा हिस्सा परिवहन, निर्माण, स्थापना और उपकरण लोडिंग के लिए अच्छे लाभ लाता है।

6. उत्कृष्ट कठोरता: रॉकवेल कठोरता एचआरए 80-90 है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, लेकिन पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील की तुलना में बहुत कठिन है।

7. चिकनी सतह: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान अद्वितीय चिकनाई वाले घटकों को पेश किया जाता है, जिससे उत्पाद की सतह बहुत चिकनी हो जाती है और चलती सामग्री से चिपकती नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण कम होता है और सेवा जीवन बढ़ता है।

8. अच्छा प्रभाव प्रतिरोध: बाजार में कम सतह प्रभाव प्रतिरोध वाले कई उत्पाद हैं। यदि हम उनकी कठोरता में सुधार करना चाहते हैं, तो इस स्थिति से बचने के लिए, हमने क्रिस्टल बंधन को बढ़ाने के लिए एक अनूठा फॉर्मूला अपनाया है, और प्रभाव प्रतिरोध में काफी सुधार किया गया है।

9. व्यापक अनुप्रयोग रेंज: यह उत्पाद मुख्य रूप से कोयला परिवहन प्रणाली, फीडिंग सिस्टम, पाउडर बनाने की प्रणाली, राख निर्वहन प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली और थर्मल पावर प्लांट, स्टील प्लांट, धातुकर्म संयंत्र, मशीनरी जैसे उद्योगों में अन्य उपकरणों के लिए उपयुक्त है। कोयला, खनन, पेट्रोकेमिकल, सीमेंट, बंदरगाह, आदि। ग्राहक उपकरण की स्थिति के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं।
 

01. उत्पाद पैकेजिंग?

स्थिति के आधार पर, आम तौर पर धूमन-मुक्त ट्रे।

02.उत्पाद उत्पादन चक्र?

विभिन्न उत्पादों का उत्पादन चक्र अलग-अलग होता है, यह मुख्य रूप से लगभग 3-14 दिन या 7-30 दिन होता है।

03.उत्पाद लीड समय 3-7 दिन, बड़े 7-15 दिन, या?

स्टॉक और ड्राइंग कस्टमाइज़ेशन को छोड़कर, डिलीवरी आम तौर पर 5-15 दिनों की होती है। स्पॉट आम तौर पर डिलीवरी की तारीख के रूप में भुगतान वाउचर का उपयोग करता है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार कस्टमाइज़ेशन 15-35 दिनों के भीतर वितरित किया जा सकता है।

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