एल्युमिना सिरेमिक के लिए सामान्य फायरिंग तकनीकें क्या हैं?

दानेदार सिरेमिक निकायों को सघन करने और ठोस सामग्री बनाने की तकनीकी विधि को सिंटरिंग कहा जाता है। सिंटरिंग बिलेट के शरीर में कणों के बीच रिक्त स्थान को हटाने, थोड़ी मात्रा में गैस और अशुद्धियों वाले कार्बनिक पदार्थों को हटाने और कणों को बढ़ने और एक दूसरे के साथ मिलकर नए पदार्थ बनाने की अनुमति देने की एक विधि है।

फायरिंग के लिए हीटिंग उपकरणों के रूप में इलेक्ट्रिक भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय सिंटरिंग के अलावा, जिसे दबाव रहित सिंटरिंग के रूप में भी जाना जाता है, हॉट प्रेस सिंटरिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग भी होते हैं। यद्यपि लगातार गर्म दबाने वाली सिंटरिंग से उत्पादन बढ़ता है, उपकरण और मोल्ड की लागत बहुत अधिक होती है। इसके अलावा, अक्षीय हीटिंग के कारण, उत्पाद की लंबाई सीमित है। हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सिंटरिंग दबाव हस्तांतरण माध्यम के रूप में उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग करता है, जिसमें सभी दिशाओं में समान रूप से गर्म होने का लाभ होता है और यह जटिल आकार के उत्पादों को सिंटर करने के लिए बहुत उपयुक्त है। इसकी एकसमान संरचना के कारण, कोल्ड प्रेस्ड सिंटरिंग की तुलना में सामग्री के गुणों में 30-50% का सुधार होता है। पारंपरिक हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग की तुलना में 10-15% सुधार हुआ। इसलिए, कुछ उच्च मूल्य वर्धित एल्यूमिना सिरेमिक उत्पादों या राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग के लिए आवश्यक विशेष घटकों, जैसे सिरेमिक बीयरिंग, रिफ्लेक्टर, परमाणु ईंधन और बंदूक बैरल, को गर्म आइसोस्टैटिक दबाव विधि का उपयोग करके निकाल दिया जाता है।

इसके अलावा, माइक्रोवेव सिंटरिंग, आर्क प्लाज्मा सिंटरिंग और सेल्फ प्रोपेगेटिंग सिंटरिंग प्रौद्योगिकियां भी विकास और अनुसंधान के अधीन हैं।

परिशुद्धता मशीनिंग और पैकेजिंग प्रक्रियाएं

कुछ एल्यूमिना सिरेमिक सामग्रियों को सिंटरिंग के बाद भी सटीक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। जिन उत्पादों का उपयोग कृत्रिम हड्डियों के रूप में किया जा सकता है, उन्हें चिकनाई बढ़ाने के लिए दर्पण की तरह उच्च सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री की उच्च कठोरता के कारण, सटीक प्रसंस्करण के लिए कठिन पीसने और पॉलिश करने वाली ईंट सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है। जैसे एसआईसी, बी4सी, या हीरा। आमतौर पर, पीसने का काम चरण दर चरण मोटे से बारीक अपघर्षक के साथ किया जाता है, और अंतिम सतह को पॉलिश किया जाता है। आम तौर पर,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

एल्यूमिना सिरेमिक की सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया

एल्यूमिना सिरेमिक को बढ़ाने और उनकी यांत्रिक शक्ति में उल्लेखनीय सुधार करने के लिए, विदेशों में एक नई एल्यूमिना सिरेमिक सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया शुरू की गई है। यह प्रक्रिया नवीन और सरल है. अपनाए गए तकनीकी साधनों में एल्यूमिना सिरेमिक की सतह पर इलेक्ट्रॉन किरण वैक्यूम कोटिंग, स्पटरिंग वैक्यूम कोटिंग या रासायनिक वाष्प जमाव विधियों का उपयोग करना, सिलिकॉन यौगिक पतली फिल्म की एक परत जमा करना और एल्यूमिना को सख्त करने के लिए 1200 डिग्री से 1580 डिग्री पर ताप उपचार करना शामिल है। चीनी मिट्टी की चीज़ें.

प्रबलित एल्यूमिना सिरेमिक की यांत्रिक शक्ति को मूल आधार पर काफी बढ़ाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमिना सिरेमिक को ताकत मिलती है।
 

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