सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्स की रोशनी लोगों को कैसे पहचान सकती है इसका रहस्य
Mar 18, 2024
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सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्स की कई सतहें चमकदार होती हैं, और कुछ का उपयोग लोगों की पहचान करने के लिए भी किया जा सकता है। अंदर का छोटा सा रहस्य क्या है?
वास्तव में, वह कारक जो यह निर्धारित करता है कि सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल की सतह चमकदार है या नहीं, वह गोले की समतलता है; गोला जितना चिकना होगा, दर्पण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; गोला जितना खुरदरा होगा, दर्पण का प्रभाव उतना ही ख़राब होगा। गोलाकार सतह की समतलता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: सामग्री की आंतरिक संरचना और गोलाकार सतह के बाहरी प्रसंस्करण की डिग्री। उनमें से, गोलाकार सतह प्रसंस्करण को समझना आसान है। उदाहरण के लिए, सिंटरिंग के ठीक बाद पीसने वाली गेंद की गोलाकार सतह मैट होती है, और गोलाकार सतह पर केवल पॉलिश करने के बाद दर्पण प्रभाव हो सकता है। सामग्री की आंतरिक संरचना में शामिल हैं: छिद्र, दाने का आकार, तरल चरण, आदि। गोलाकार सतह की समतलता पर उनके प्रभाव इस प्रकार हैं:
1. रंध्र
चूंकि सिंटर किए गए सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल्स में अब आम तौर पर उच्च घनत्व होता है और सिंटरिंग के कारण बहुत कम छिद्र होते हैं, जिन छिद्रों के बारे में हम यहां बात करते हैं वे आमतौर पर मोल्डिंग और अन्य कारणों से होने वाले बड़े दोषों को संदर्भित करते हैं।
उदाहरण के लिए, गेंदों को रोल करने के लिए उपयोग की जाने वाली पाउडर सामग्री में एयरफ्लो पाउडर, स्प्रे ड्राई पाउडर, दानेदार पाउडर आदि शामिल हैं। वे अनिवार्य रूप से अनगिनत एकल क्रिस्टल अनाज से बने नकली कण हैं। हालाँकि, अलग-अलग पाउडर बनाने की प्रक्रियाओं और पाउडर की अलग-अलग कण शक्तियों के कारण, कुछ झूठे कणों को उपयोग के दौरान पूरी तरह से कुचला नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रिस्टल के दाने सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से बंद नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े छिद्र जैसे दोष होते हैं। .
2. अनाज का आकार
जब कच्चे माल के प्रकार अलग-अलग होते हैं, प्रत्येक निर्माता द्वारा कच्चे माल की पीसने की डिग्री अलग होती है, और सूत्र और फायरिंग प्रक्रिया अलग-अलग होती है, तो इससे सिंटेड पीसने वाली गेंदों के आंतरिक अनाज के आकार अलग-अलग हो जाएंगे। दाने जितने महीन होंगे, गोलाकार सतह उतनी ही चिकनी होगी; दाने जितने मोटे होंगे, गोलाकार सतह उतनी ही असमान होगी, जैसे पत्थरों से फर्श बनाना और रेत से फर्श बनाना।
ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग बॉल्स के दाने ज़्यादातर 0.3um-0.5um की रेंज में होते हैं, और एल्यूमिना ग्राइंडिंग बॉल्स के दाने ज़्यादातर 1um{5}}um की रेंज में होते हैं। ज़िरकोनिया के दाने महीन होते हैं और गोलाकार सतह में अधिक समतलता होती है, इसलिए ज़िरकोनिया गोलाकार सतह एल्यूमिना गोलाकार सतह की तुलना में अधिक चमकीली होती है।
3. तरल चरण
एक उदाहरण के रूप में एल्यूमिना सिरेमिक को लेते हुए, सामान्य उत्पादन में, सिरेमिक के सिंटरिंग तापमान को कम करने के लिए, कुछ योजक जोड़े जाते हैं। उनमें से कुछ ऐसे योजक हैं जो उच्च-एल्यूमिना चीनी मिट्टी के बरतन में एक तरल चरण उत्पन्न कर सकते हैं, जैसे कि काओलिन, बोरोनाइट, सिलिका पाउडर, आदि, जो बाइनरी, टर्नरी या अधिक जटिल कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक्स उत्पन्न करने के लिए अन्य योजक के साथ काम कर सकते हैं। उचित मात्रा में योजक जोड़ने के बाद, एक ओर, सिरेमिक के सिंटरिंग तापमान को कम किया जा सकता है और क्रिस्टल अनाज को महीन बनाया जा सकता है; दूसरी ओर, बनने वाला तरल चरण सड़क को पक्का करने वाले डामर की तरह होगा, जिससे गोलाकार सतह चिकनी और स्वाभाविक रूप से चमकदार हो जाएगी।
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