एल्युमिना सिरेमिक के लिए उपयुक्त बाइंडर कैसे चुनें?

वर्तमान में, बाजार में बाइंडरों को स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, डिस्पर्सेंट, सर्फेक्टेंट आदि में विभाजित किया जा सकता है। गठन की जरूरतों को पूरा करने के लिए, आमतौर पर कई कार्बनिक सामग्रियों के संयोजन का उपयोग किया जाता है। एल्यूमिना सिरेमिक बाइंडर चुनते समय, सबसे पहले यह आवश्यक है कि इसे पाउडर द्वारा गीला किया जा सके, और केवल जब पाउडर की महत्वपूर्ण सतह तनाव या सतह मुक्त ऊर्जा बाइंडर की सतह तनाव से अधिक हो, तो इसे अच्छी तरह से गीला किया जा सकता है।

दूसरे, अच्छे बाइंडरों को पाउडर से पूरी तरह गीला करना आसान होता है और उनमें उच्च सामंजस्य होता है। जब बाइंडर को पाउडर से गीला किया जाता है, तो अणुओं के बीच एक गुरुत्वाकर्षण संपर्क होता है, और बाइंडर और पाउडर के बीच एक बंधन होता है। इसी समय, अभिविन्यास, प्रेरण और फैलाव प्रभावों के कारण बाइंडर अणुओं के भीतर सामंजस्य उत्पन्न होता है। यद्यपि पानी पाउडर को पूरी तरह से गीला कर सकता है, यह अस्थिर है, इसका आणविक भार कम है, और कम सामंजस्य है, जिससे यह एल्यूमिना सिरेमिक के लिए अच्छा बाइंडर नहीं है।

इसके अलावा, एल्यूमिना सिरेमिक में उपयोग किए जाने वाले बाइंडर का आणविक भार मध्यम होना चाहिए, और जैसे-जैसे आणविक भार बढ़ता है, बंधन क्षमता बढ़ती है। लेकिन जब आणविक भार बहुत बड़ा होता है, तो संसंजक बल इतना अधिक होता है कि आसानी से गीला नहीं किया जा सकता है, और बिलेट का विरूपण पैदा करना आसान होता है। अणु के भीतर श्रृंखला खंडों की गति में सहायता के लिए, इस समय उचित रूप से प्लास्टिसाइज़र जोड़ना आवश्यक है। हालाँकि इसे गीला करना आसान है, यह बाइंडर को नरम और बनाने में आसान बनाता है।

इसके अलावा, एल्यूमिना सिरेमिक की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बाइंडर, कच्चे माल और तैयारी प्रक्रिया से अशुद्धियों को मिश्रित होने से रोकना भी आवश्यक है, जो उत्पाद में हानिकारक दोष पैदा कर सकता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऐसे कार्बनिक पदार्थों का चयन करना आवश्यक है जिन्हें निकालना आसान हो और जिनमें हानिकारक अकार्बनिक लवण और धातु आयन न हों।

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