रेफ्रेक्ट्रीज़ के लिए सारणीबद्ध, कैलक्लाइंड और प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना क्यों?

उच्च प्रदर्शन वाले अनआकारित अपवर्तक तैयार करते समय, सारणीबद्ध एल्यूमिना, कैलक्लाइंड एल्यूमिना और प्रतिक्रियाशील एल्यूमिना तीन सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली एल्यूमिना आधारित सामग्रियां हैं। वे क्रमशः कंकाल, भराव और सिंटरिंग सहायक के रूप में कार्य करते हैं, संयुक्त रूप से कास्टेबल या रैमिंग मिश्रण के थर्मल शॉक प्रतिरोध, घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध को नियंत्रित करते हैं। मुलाइट का एक छोटा सा मिश्रण उच्च तापमान वाले यांत्रिक व्यवहार को और अधिक परिष्कृत कर सकता है।

सारणीबद्ध एल्यूमिना का उत्पादन 1900 डिग्री से ऊपर उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना को तेजी से सिंटरिंग करके किया जाता है। यह प्रचुर मात्रा में बंद सूक्ष्म छिद्रों और अत्यंत कम स्पष्ट सरंध्रता के साथ प्लेट जैसे क्रिस्टल विकसित करता है। यह संरचना उच्च अपवर्तकता, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करती है। गंभीर तापमान में उतार-चढ़ाव वाले क्षेत्रों में, जैसे कि लेडल प्रभाव क्षेत्र और सीमेंट रोटरी भट्ठा आउटलेट, सारणीबद्ध एल्यूमिना समुच्चय अस्तर की मात्रा स्थिरता को बनाए रखते हुए प्रभावी ढंग से फैलाव का विरोध करते हैं।

उच्च तापमान कैलक्लाइंड एल्यूमिना माइक्रो पाउडर ने पूर्ण क्रिस्टल विकास और कम रासायनिक गतिविधि के साथ पूर्ण अल्फा चरण परिवर्तन पूरा कर लिया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मोटे कणों के बीच अंतराल को भरने और पैकिंग घनत्व में सुधार करने के लिए किया जाता है। उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र और प्रतिक्रियाशीलता बनाए रखने के लिए सक्रिय एल्यूमिना माइक्रो पाउडर को कम तापमान कैल्सीनेशन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उच्च तापमान पर, यह अधिमानतः एक सिंटरिंग गर्दन बनाता है, मैट्रिक्स घनत्व को बढ़ावा देता है, सामग्री के सिंटरिंग तापमान को कम करता है, कमरे के तापमान और मध्यम तापमान पर ताकत में काफी सुधार करता है, और स्लैग प्रवेश का विरोध करने की क्षमता को बढ़ाता है।

एक विशिष्ट सूत्र में, कोरंडम की तरह प्लेट {{0}एक समग्र नेटवर्क बनाती है, कैलक्लाइंड एल्यूमिना माइक्रो पाउडर मध्यवर्ती अंतराल को भरता है, और सक्रिय एल्यूमिना माइक्रो पाउडर सिंटरिंग गतिविधि प्रदान करता है, जिससे तीनों के बीच एक सख्त कण आकार वितरण होता है। जब थोड़ी मात्रा में मुलाइट पेश किया जाता है, तो इसके सुई के आकार के क्रिस्टल उच्च तापमान पर सीटू में उत्पन्न होते हैं, जो थर्मल शॉक प्रतिरोध और उच्च तापमान फ्लेक्सुरल ताकत में और सुधार कर सकते हैं, और तापमान अंतर तनाव के कारण संरचनात्मक छीलने को कम कर सकते हैं। इन कच्चे माल के विशिष्ट अंतरों को अच्छी तरह से समझने से भट्ठा अस्तर के जीवन को बढ़ाने और प्रति टन स्टील की दुर्दम्य सामग्री की खपत को कम करने के लिए प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग महत्व होता है।

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