ज़िरकोनिया एल्यूमिना ट्यूब

ज़िरकोनिया एल्यूमिना ट्यूब का मुख्य लाभ अपनी अनूठी क्रिस्टल संरचना में निहित है, जो कमरे के तापमान पर उच्च तापमान चरण संरचना को बनाए रख सकता है और "चरण परिवर्तन को सख्त" . को प्राप्त कर सकता है।

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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

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उत्पाद परिचय

Zirconia एल्यूमिना ट्यूब एल्यूमिना सिरेमिक में से एक है, धातु सिरेमिक पंक्तिबद्ध समग्र पाइप से भरी प्रतिरोधी सिरेमिक ट्यूब पहनती है, स्टील ट्यूब को उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च कठोरता, उच्च पहनने-प्रतिरोधी, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छी ऊष्मा प्रतिरोध, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छी गर्मी के लिए पूर्ण खेल देती है। सिरेमिक . पहनने और संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, यांत्रिक प्रभाव के लिए अच्छा प्रतिरोध और थर्मल शॉक, अच्छा सोल्डरबिलिटी प्रदर्शन . के साथ प्रतिरोधी सिरेमिक ट्यूब पहनें

Zirconia एल्यूमिना ट्यूब तापमान मापने वाला साधन औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तापमान मापने वाला तत्व है . उनमें से, प्रमुख कोर पार्ट्स तापमान हीटिंग वायर को मापने वाले होते हैं और इंसुलेटिंग सुरक्षात्मक आस्तीन . एल्यूमिना सिरेमिक इंसुलेटिंग सुरक्षात्मक आस्तीन और उच्च तापमान प्रतिरूपता {{2} {2} {2} {2} {

प्रदर्शन सूचकांक

वस्तु/उत्पाद	92 सेरिस
Al2o3 (%)	92 से अधिक या बराबर
Fe2O3 (%)	0.2 से कम या बराबर
मोहन कठोरता	9 से अधिक या बराबर
जल अवशोषण (%)	0.02 से कम या बराबर
थोक घनत्व (जी/सेमी)³)	3.60 से अधिक या बराबर

उत्पाद व्यवहार्यता

Zirconia एल्यूमिना ट्यूब दानेदार सामग्री, पीस, संक्षारक माध्यम, जैसे कि आदर्श पहनने और संक्षारण प्रतिरोध, पाइपलाइनों, व्यापक रूप से विद्युत शक्ति, खनन, लोहा और स्टील, सीमेंट, रासायनिक उद्योग आदि .. .. में उपयोग किया जा रहा है।

यह व्यापक रूप से थर्मोकॉउल्स {{0} के उत्पादन में उपयोग किया जाता है { एक थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब .

ज़िरकोनिया एल्यूमिना ट्यूब की निर्माण प्रक्रिया

1, कच्चे माल की तैयारी

Zirconia कच्चे माल को आमतौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: सिंथेटिक Zirconia और प्राकृतिक Zirconia . Zirconia को रासायनिक तरीकों के माध्यम से संश्लेषित किया जाता है, उच्च शुद्धता और स्थिरता के साथ; प्राकृतिक ज़िरकोनिया प्राकृतिक खनिजों से प्राप्त होता है और इसमें सिंथेटिक ज़िरकोनिया की तुलना में कम शुद्धता और स्थिरता होती है . कच्चे माल का चयन करते समय, सिंथेटिक ज़िरकोनिया या प्राकृतिक ज़िरकोनिया को उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए .

2, मिश्रण की तैयारी

मिश्रण की तैयारी Zirconia सिरेमिक के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है . मिश्रण आमतौर पर कच्चे माल को मिलाकर बनाया जाता है जैसे कि zirconia, colorants, और एक निश्चित अनुपात में फ्लक्स} { ज़िरकोनिया सिरेमिक का रंग, जबकि फ्लक्स ज़िरकोनिया के पिघलने बिंदु को कम कर सकता है और पिघले हुए राज्य में इसकी तरलता में सुधार कर सकता है .

3, गठन

जिरकोनिया सिरेमिक बनाने के लिए विभिन्न तरीके हैं, जिनमें सूखे दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, हॉट डाई कास्टिंग, और कास्टिंग . शामिल हैं
ड्राई प्रेसिंग: मिश्रण दबाव दबाकर . का गठन किया जाता है
इंजेक्शन मोल्डिंग: मिश्रण को मोल्ड में इंजेक्ट करें, इसे एक निश्चित अवधि के लिए ठीक करें, और फिर इसे मोल्डिंग के लिए बाहर ले जाएं .
आइसोस्टैटिक प्रेशर गठन: मिश्रण को मोल्ड में भरने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करना और इसे आकार देना {{०}}} इस विधि का ज़िरकोनिया सेरामिक्स {{१}} की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव है
ग्राउटिंग मोल्डिंग: भौतिक निर्जलीकरण प्रक्रिया और रासायनिक जमावट प्रक्रिया सहित . भौतिक निर्जलीकरण झरझरा जिप्सम मोल्ड्स की केशिका क्रिया के माध्यम से घोल से पानी निकालता है, जबकि रासायनिक जमावट प्रक्रिया gypsum मोल्ड की सतह पर Caso4 के विघटन के कारण होती है, जो कि Ca2+ को बढ़ाती है। भौतिक निर्जलीकरण और रासायनिक जमावट, सिरेमिक पाउडर कणों की कार्रवाई के तहत घोल . का flocculat।
हॉट डाई कास्टिंग: सिरेमिक पाउडर को एक उच्च तापमान पर एक बाइंडर (पैराफिन) के साथ मिलाया जाता है (60-100 डिग्री) हॉट डाई कास्टिंग के लिए एक घोल प्राप्त करने के लिए . घोल को संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत एक धातु के मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जो कि एक वैक्स ब्लैंक को प्राप्त करने के लिए ठंडा होता है। एक हरे रंग का खाली प्राप्त करें, जिसे बाद में चीनी मिट्टी के बरतन बनाने के लिए उच्च तापमान पर पाप किया जाता है . यह विधि सटीक आयामों, समान आंतरिक संरचना, न्यूनतम मोल्ड पहनने, उच्च उत्पादन दक्षता के साथ हरे रंग के शरीर का उत्पादन करती है, और विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त है .} .}
कास्टिंग मोल्डिंग: एक बड़ी मात्रा में कार्बनिक बाइंडरों, प्लास्टिसाइज़र, डिस्पर्सेंट्स, आदि . की एक बड़ी मात्रा के साथ सिरेमिक पाउडर मिलाएं। प्राप्त किया .

4, सिंटरिंग

Sintering एक घने सिरेमिक बॉडी . बनाने के लिए उच्च तापमान पर Zirconia सिरेमिक पाउडर कणों को संयोजित करने की प्रक्रिया है। सिंटरिंग प्रक्रिया का Zirconia सेरामिक्स के गुणों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है . तापमान, समय और माहौल का नियंत्रण {2 { 1600 डिग्री, और सिन्टरिंग समय उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है . sintering वातावरण आमतौर पर zirconia . की कमी को रोकने के लिए ऑक्सीजन या नाइट्रोजन होता है।

5, पोस्ट प्रोसेसिंग और तैयार उत्पाद निरीक्षण

सिंटरिंग के बाद, Zirconia सिरेमिक को अपने गुणों और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट से गुजरना होगा . पोस्ट प्रोसेसिंग में कटिंग, पॉलिशिंग और पॉलिशिंग . जैसे चरण शामिल हैं।
कटिंग: वांछित आकार में sintered zirconia सिरेमिक उत्पाद को काटें .
पॉलिशिंग: इसे चिकना करने के लिए किसी उत्पाद की सतह को पीसना .
पॉलिशिंग: पॉलिशिंग एजेंटों और पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग करके उत्पाद की सतह को पोलिश करने के लिए, यह उच्च स्तर की चमक . देता है

उपरोक्त प्रक्रिया प्रवाह को पूरा करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि जिरकोनिया सिरेमिक उत्पादों का निरीक्षण करना आवश्यक है कि उनका प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करें . निरीक्षण सामग्री में आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, कठोरता, झुकने की शक्ति, आदि . केवल सख्त निरीक्षण के माध्यम से {{2} {2} {2} {2} {2} {