एल्यूमिना पीसने वाले मोती
विवरण
तकनीकी पैरामीटर
उत्पाद विवरण
एल्यूमिना की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, एल्यूमिना पीसने वाले मोतियों को मध्यम एल्यूमिना गेंदों, मध्यम उच्च एल्यूमिना गेंदों और उच्च एल्यूमिना गेंदों में विभाजित किया जा सकता है। एल्युमिना सामग्री 60 -65% साधारण एल्यूमीनियम गेंदें हैं, जो कम आवश्यकता और कम लागत वाली पीसने की स्थिति के लिए उपयुक्त हैं; 75 -80% उच्च एल्यूमिना गेंदें हैं, जिनमें बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं, जो मध्यम भार पीसने वाले उपकरण के लिए उपयुक्त हैं; यदि एल्यूमिना सामग्री 90% से अधिक है, तो इसे उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पीसने वाले मोतियों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जिन्हें आगे चार ग्रेड में विभाजित किया जाता है: 90 सिरेमिक, 92 सिरेमिक, 95 सिरेमिक, और 99 सिरेमिक।
कांच के मोतियों और स्टील की गेंदों की तुलना में, एल्यूमिना पीसने वाले मोतियों में घनी आंतरिक क्रिस्टल संरचना होती है। पर्याप्त उच्च तापमान सिंटरिंग के बाद, उनमें उच्च शक्ति, कम घिसाव और कम जल अवशोषण की विशेषताएं होती हैं। सूखे और गीले पीसने वाले वातावरण में उनका प्रदर्शन स्थिर रहता है और इससे पीसने वाली सामग्री में प्रदूषण नहीं होगा। वे विभिन्न उच्च परिशुद्धता पीसने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं।
एल्युमिना ग्राइंडिंग मोतियों की तैयारी विधि
एल्यूमिना पीसने वाले मोतियों की गुणवत्ता कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं के नियंत्रण पर निर्भर करती है। हम उत्पादों के प्रत्येक बैच के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान स्रोत से तैयार उत्पाद तक की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं।
कच्चे माल का पूर्व उपचार: अल्ट्रा फाइन उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पाउडर का चयन किया जाता है, और कारखाने में प्रवेश करने के बाद, अशुद्धियों को हटाने के लिए इसकी जांच की जाती है, शुद्धता के लिए परीक्षण किया जाता है, और पाउडर के कण आकार को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
संघटक मिश्रण: विभिन्न शुद्धता अनुपात के अनुसार कच्चे माल और योजक को मिलाएं, मिश्रण समय को सटीक रूप से नियंत्रित करें, और बिना गांठ के कच्चे माल का समान वितरण सुनिश्चित करें।
रोल बनाना: रोल बनाने और यांत्रिक दबाव प्रक्रियाओं का उपयोग करके, तैयार उत्पाद की चिकनी और गोलाकार सतह सुनिश्चित करने के लिए मनका शरीर की गोलाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
कम तापमान पर सुखाना: उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान दरार और विरूपण से बचने के लिए लगातार तापमान ढाल पर सुखाना, धीरे-धीरे बिलेट से नमी को हटाना।
उच्च तापमान सिंटरिंग: शुद्धता के अनुसार सिंटरिंग तापमान (1400 डिग्री -1600 डिग्री) को समायोजित करें, और मनका संरचना को पूरी तरह से घना बनाने के लिए इन्सुलेशन सिंटरिंग करें।
स्क्रीनिंग और पॉलिशिंग: सटीक उपकरण ग्रेडिंग कण आकार, गड़गड़ाहट को हटाने के लिए मामूली पॉलिशिंग, टूटे और विकृत मोतियों को हटाने के लिए पूर्ण निरीक्षण।
फायदे
उच्च शक्ति और उच्च कठोरता: उच्च शुद्धता श्रृंखला की मोह कठोरता स्तर 9 तक पहुँचती है, और सामान्य श्रृंखला 7.5 के स्तर तक पहुँचती है। यह उच्च गति की पीसने और प्रभाव के तहत आसानी से नहीं टूटता है।
अल्ट्रा लो घिसाव: सघन क्रिस्टल संरचना काफी हद तक घिसाव को कम करती है, 95 सिरेमिक श्रृंखला घिसाव 0.10 ‰ से कम या उसके बराबर होती है, जिससे उपभोज्य प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
उच्च पैकिंग घनत्व: विभिन्न श्रृंखलाओं में पैकिंग घनत्व 2.9-3.7 ग्राम/सेमी ³ है, और घनत्व जितना अधिक होगा, पीसने की दक्षता उतनी ही मजबूत होगी, जिससे पीसने का समय प्रभावी रूप से कम हो जाएगा।
अच्छी गोलाकारता और चिकनी सतह: मोती गोल और चिकने होते हैं, और पीसने के दौरान उपकरण की भीतरी दीवार को खराब नहीं करते हैं, जिससे उपकरण रखरखाव की लागत कम हो जाती है।
कम जल अवशोषण दर: पूरी श्रृंखला की जल अवशोषण दर 0.02% से कम या उसके बराबर है। यह गीले पीसने वाले वातावरण में नमी को अवशोषित नहीं करता है और भौतिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है।
मजबूत रासायनिक स्थिरता: एसिड और क्षार संक्षारण के लिए प्रतिरोधी, पीसने वाली सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, सामग्री संदूषण को समाप्त करता है, और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करता है।
एल्युमिना ग्राइंडिंग बीड्स के अनुप्रयोग क्षेत्र
1. खनन उद्योग: गैर-धातु खनिज जैसे काओलिन, कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिकॉन डाइऑक्साइड, ज़िरकोनियम सिलिकेट, साथ ही सोना, चांदी, निकल, जस्ता और सीसा जैसे धातु खनिजों को पीसने के लिए उपयुक्त।
2. पेंट पिगमेंट: पानी आधारित और तेल आधारित कोटिंग्स, पिगमेंट और रंगों को पीसने और फैलाने के लिए उपयोग किया जाता है, जो कोटिंग्स की सुंदरता और एकरूपता में सुधार करता है, रंग मिश्रण या प्रदूषण के बिना पिगमेंट रंग और आसंजन को बढ़ाता है।
3. रासायनिक उद्योग: रासायनिक उद्योग में, रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दक्षता और चयनात्मकता में सुधार के लिए एल्यूमिना पीसने वाले मोतियों का उपयोग उत्प्रेरक वाहक और भराव के रूप में किया जाता है। विभिन्न एल्यूमीनियम सामग्री (जैसे 17-20%, 45% -70%, 90% -99%) के साथ एल्यूमीनियम ऑक्साइड गेंदों में अलग-अलग तापमान प्रतिरोध और ताकत होती है, और विभिन्न रासायनिक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होती हैं।
4. सिरेमिक उद्योग: सिरेमिक कच्चे माल और ग्लेज़ को पीसना, पाउडर कण आकार को परिष्कृत करना, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध से पीसने की दक्षता में काफी सुधार होता है, जबकि तैयार सिरेमिक की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, एसिड और क्षार के लिए एल्यूमिना पीसने वाली गेंदों का मजबूत संक्षारण प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि पीसने की प्रक्रिया के दौरान सिरेमिक कच्चे माल दूषित नहीं होंगे।
डेटा शीट
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. आपके एल्युमिना ग्राइंडिंग मोतियों के कण आकार विनिर्देश क्या हैं?
पारंपरिक कण आकार 0.5 मिमी - 50 मिमी है, जो उद्योग मानक विनिर्देशों को कवर करता है, और गैर-मानक कण आकार को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
2. विभिन्न शुद्धता श्रृंखला के मोतियों को पीसने के बीच क्या अंतर हैं?
एल्यूमिना की मात्रा जितनी अधिक होगी, कठोरता, घनत्व, पहनने का प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा और सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा।
3. क्या निःशुल्क नमूना परीक्षण उपलब्ध कराया जा सकता है?
निश्चित रूप से, निःशुल्क नमूनों के साथ नियमित विशिष्टताएँ प्रदान की जाती हैं।
4. किस पैकेजिंग विधि का उपयोग किया जाता है?
सीलबंद कार्डबोर्ड बक्से का उपयोग छोटे आकार के लिए किया जाता है, और जलरोधक बुने हुए बैग का उपयोग बड़े आकार के लिए किया जाता है, दोनों में पूर्ण परिवहन सुनिश्चित करने के लिए नमीरोधी और टकरावरोधी कार्य होते हैं।
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