95 एलुमिना ग्राइंडिंग बॉल

लाभ

1. अत्यंत कम टूट-फूट, मध्यम खपत लागत को कम करता है
95 एल्युमिना ग्राइंडिंग बॉल की आंतरिक संरचना सघन है, जिसमें स्तर 9 तक की मोह कठोरता है। मानक पीसने की स्थिति के तहत, वॉल्यूमेट्रिक पहनने की दर 0.012 - 0.015% जितनी कम है, जो सामान्य उच्च क्रोमियम स्टील गेंदों की तुलना में 15-20 गुना कम है। अल्ट्रा-लो वियर लॉस बॉल रिप्लेसमेंट की आवृत्ति और ग्राइंडिंग मीडिया की खरीद को काफी कम कर देता है। स्टील गेंदों की तुलना में, वार्षिक मध्यम लागत को 40-60% तक कम किया जा सकता है। साथ ही, कम घिसाव वाला मलबा स्क्रीनिंग प्रणाली को अवरुद्ध होने से बचाता है और पीसने वाले उपकरणों के दैनिक रखरखाव कार्यभार को कम करता है।
2. निष्क्रिय सामग्री जो प्रसंस्करण सामग्री को दूषित नहीं करती है
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना में स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और यह अधिकांश अकार्बनिक और कार्बनिक पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, स्टील की गेंदों की तरह कोई धातु आयन वर्षा नहीं होगी, जिससे संसाधित सामग्री की शुद्धता और सफेदी सुनिश्चित होगी। सामग्री के रंग और शुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों को पीसने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, जैसे कि सिरेमिक ग्लेज़, सफेद सीमेंट, लिथियम बैटरी पॉजिटिव इलेक्ट्रोड सामग्री, खाद्य योजक, और फार्मास्युटिकल कच्चे माल, मध्यम प्रदूषण के कारण उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट से बचते हैं।
3. उच्च पीसने की दक्षता और छोटा उत्पादन चक्र
उचित घनत्व और चिकनी गोलाकार सतह मिल में अच्छी तरलता और प्रभाव पीसने का प्रभाव सुनिश्चित करती है। प्राकृतिक कंकड़ और साधारण लुढ़का हुआ सिरेमिक गेंदों की तुलना में, समान पीसने के समय के तहत महीन कण आकार वितरण प्राप्त किया जा सकता है, या समान सुंदरता आवश्यकताओं के तहत पीसने का समय 15-25% तक छोटा किया जा सकता है, जो पीसने वाले उपकरण के एकल मशीन आउटपुट को बढ़ाता है और उत्पाद की यूनिट बिजली खपत को कम करता है।

आवेदन

1. सिरेमिक बॉडी और ग्लेज़ तैयार करना

सिरेमिक निर्माताओं को निर्माण और फायरिंग से पहले कच्चे माल को उचित कण आकार में कम करने की आवश्यकता होती है। एल्यूमिना ग्राइंडिंग मीडिया का उपयोग मिट्टी, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज और अन्य सिरेमिक घटकों को पीसने के लिए किया जा सकता है। उचित पीसने से फैलाव में सुधार हो सकता है और निर्माताओं को भविष्य की मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक समान कच्चा माल प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।

2. खनिज पाउडर प्रसंस्करण

खनिज अयस्कों और औद्योगिक खनिजों को आमतौर पर वर्गीकरण या आगे की प्रक्रिया से पहले कण आकार में नियंत्रित कमी की आवश्यकता होती है। जब धातु की अशुद्धियों के परिचय को सीमित करना आवश्यक हो, तो सिरेमिक मीडिया का उपयोग किया जा सकता है। गेंद के व्यास का चयन फ़ीड कण आकार, खनिज कठोरता और वांछित अंतिम कण वितरण के आधार पर किया जाना चाहिए।

3. इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक सामग्री

इलेक्ट्रॉनिक घटक आमतौर पर कड़ाई से नियंत्रित रासायनिक संरचना और कण विशेषताओं वाले पाउडर पर निर्भर होते हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, अवांछित प्रदूषण की थोड़ी मात्रा भी डाउनस्ट्रीम सामग्रियों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, एल्यूमिना मीडिया का उपयोग सब्सट्रेट, इन्सुलेशन घटकों और अन्य कार्यात्मक सामग्रियों के लिए सिरेमिक पाउडर तैयार करने के लिए किया जा सकता है।

4. बैटरियों और नई सामग्रियों पर शोध

पाउडर प्रसंस्करण कई ऊर्जा संबंधी और कार्यात्मक सामग्रियों के विकास में एक महत्वपूर्ण कदम है। प्रयोगशाला और पायलट स्केल ग्राइंडिंग के लिए न्यूनतम विदेशी घटकों वाले मीडिया की शुरूआत की आवश्यकता हो सकती है। सामग्री विकास प्रक्रिया के दौरान, फॉर्मूलेशन के साथ संगतता के लिए एल्यूमिना सिरेमिक गेंदों पर विचार किया जा सकता है, हालांकि अंतिम माध्यम चयन को हमेशा संदूषण और संगतता परीक्षण के माध्यम से मान्य किया जाना चाहिए।

संपत्ति

आइसोस्टैटिक दबाव मोल्डिंग द्वारा गठित, अच्छी क्रूरता, पीसने की दक्षता में काफी सुधार कर सकती है, सामग्री पहनने को कम कर सकती है, पीसने का समय कम कर सकती है।

रासायनिक संरचना एवं भौतिक प्रदर्शन

फ़ैक्टरी शो

उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणन

पैकेट

पैलेट के साथ बैग, 25 किग्रा/बैग या अनुकूलित के रूप में।

1. पैलेट का आकार: 1.0mx 1.0mx 0.1m

2. 1000-1300किग्रा/फूस

3. मात्रा: 1 x 20'एफसीएल के लिए 20 पैलेट

4. अधिकतम. वजन: 1 x 20'एफसीएल के लिए 25-27 टन

हमें क्यों चुनें?

1. सामान्य सिरेमिक के बजाय ग्राइंडिंग मीडिया पर ध्यान दें

पीसने की दक्षता मध्यम आकार, पीसने की गति, फ़ीड विशेषताओं और लक्ष्य कण आकार के बीच बातचीत से प्रभावित होती है। हम सिरेमिक ग्राइंडिंग उत्पादों पर ध्यान केंद्रित करते हैं और समझते हैं कि उपयुक्त माध्यम चुनने के लिए केवल एल्यूमिना सामग्री ही नहीं, बल्कि संपूर्ण ग्राइंडिंग प्रक्रिया पर भी विचार करना आवश्यक है।

2. सुसंगत रचना, पूर्वानुमेय पीस

पीसने वाले मीडिया के घनत्व, आकार या सतह की स्थिति में छोटे अंतर दीर्घकालिक उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान पीसने के व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं। हमारी 95 एल्यूमिना ग्राइंडिंग बॉल नियंत्रित कच्चे माल और उत्पादन मापदंडों का उपयोग करके निर्मित की जाती हैं, जो बैचों के बीच लगातार भौतिक गुणों को बनाए रखने में मदद करती हैं।

3. विभिन्न पाउडर प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त

विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग पीसने की रणनीतियों की आवश्यकता होती है। सिरेमिक कच्चे माल, खनिज, रंगद्रव्य, रासायनिक पाउडर और अन्य उत्पादों में अलग-अलग फ़ीड कण आकार और सुंदरता लक्ष्य हो सकते हैं। हम संसाधित की जा रही सामग्रियों के आधार पर उपयुक्त गेंद के आकार और विशिष्टताओं का मूल्यांकन करने में ग्राहकों की सहायता कर सकते हैं।

4. प्रदूषण नियंत्रण पर ध्यान दें

कई पाउडर प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए, पीसने वाले मीडिया के घिसाव से तैयार सामग्री की शुद्धता प्रभावित हो सकती है। एलुमिना सिरेमिक मीडिया एक गैर-धातु पीसने का विकल्प प्रदान करता है जो पारंपरिक स्टील मीडिया से जुड़े लौह प्रदूषण के जोखिम को कम करने में मदद करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: उचित गेंद व्यास और भार अनुपात का निर्धारण कैसे करें?
A1: गेंद का व्यास मुख्य रूप से फ़ीड कण आकार और लक्ष्य सुंदरता पर निर्भर करता है। सामान्यतया, मोटे पीसने में बड़ी गेंदों का उपयोग होता है, बारीक पीसने में छोटी गेंदों का उपयोग होता है, और सर्वोत्तम पीसने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कई आकार की गेंदों का एक साथ उपयोग किया जाता है। लोडिंग अनुपात आमतौर पर मिल की प्रभावी मात्रा का 30-50% होता है, और इसे मिल के प्रकार, शक्ति और सामग्री विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। आप अपने मिल पैरामीटर और पीसने की आवश्यकताएं प्रदान कर सकते हैं, और हमारी तकनीकी टीम आपको विशिष्ट मिलान समाधान प्रदान करेगी।

Q2: एल्युमिना ग्राइंडिंग बॉल्स का वास्तविक सेवा जीवन क्या है?
ए2: सेवा जीवन एल्यूमिना ग्रेड, सामग्री कठोरता, पीसने का समय और गति से संबंधित है। पारंपरिक सिरेमिक ग्लेज़ पीसने की स्थिति में, 95% एल्यूमिना गेंदों का उपयोग 2-3 वर्षों तक लगातार किया जा सकता है; उच्च कठोरता वाले खनिज पीसने के लिए, सेवा जीवन लगभग 1-2 वर्ष है। स्टील गेंदों की तुलना में, सेवा जीवन 8-15 गुना बढ़ जाता है, और उपयोग की कुल लागत कम होती है।

Q3: क्या मिल में कच्चे स्टील की गेंदों के साथ एल्युमिना ग्राइंडिंग गेंदों का उपयोग किया जा सकता है?
उ3: इन्हें एक साथ मिलाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। दोनों का घनत्व और कठोरता अलग-अलग हैं, और उन्हें मिलाने से असमान तनाव हो सकता है, सिरेमिक गेंदों की टूटने की दर बढ़ सकती है, और एल्यूमिना गेंदों के फायदों का पूरी तरह से उपयोग करने में विफल हो सकते हैं। इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सभी एल्यूमिना सिरेमिक गेंदों को एक बार में बदलने की सिफारिश की जाती है। यदि आप संक्रमणकालीन चरण में हैं, तो आप धीरे-धीरे उन्हें थोक में बदल भी सकते हैं।

Q4: क्या ग्राइंडिंग बॉल उपयोग के दौरान टूट जाएगी?
A4: सामान्य उपयोग की स्थितियों के तहत, हमारी आइसोस्टैटिक प्रेस्ड ग्राइंडिंग बॉल्स में उच्च प्रभाव क्रूरता होती है और आसानी से टूटती नहीं हैं। टूटी हुई गेंदें आमतौर पर बड़े फ़ीड कणों, उच्च मिल गति या धातु की विदेशी वस्तुओं के मिश्रण के कारण होती हैं। उत्पाद वितरित करते समय हम स्पष्ट उपयोग और रखरखाव अनुशंसाएँ प्रदान करेंगे। यदि वारंटी अवधि के दौरान मानवीय कारकों से बड़ी संख्या में गेंदें क्षतिग्रस्त नहीं होती हैं, तो हम उन्हें बदलने के लिए जिम्मेदार होंगे।